安全环保

富平分公司综合利用装置区近日顺利完成废气回收再利用项目技改，实现了节能环保双赢。该技改实施后，液氨单日产量预计增加 5.2 吨，月增收达 29 万元。

合成氨生产过程，液氨闪蒸槽、BOG 压缩机需持续向逃逸氨排放氨气。这些氨气经脱盐水水洗后生成氨水，送往焦化及石大发电回收利用。然而，氨水生产时，循环氨水槽氨水浓度上升会产生大量不凝气，其主要成分为氢气，无法回收利用。据介绍，该装置区每小时约有 800Nm³ 气体无法回收，其中 480Nm³ 可回收利用的资源白白浪费，按日折算每天损失液氨 5.24 吨，造成资源浪费，也给环保带来压力。

装置区紧扣“减污降碳”目标，积极响应成立技术攻关小组。通过现场勘察与理论研究，深挖问题根源，找准症结所在。将原定的固定排水机制，变更为“按需排水 + 浓度阈值”实时管控。通过动态监测排水氨浓度，当浓度突破标准警戒线时启动排水，有效拦截高氨废水进入系统，从源头遏制不凝气逃逸。此外，经严格热力学模拟验证，在确保安全的前提下，对氨合成系统闪蒸槽压力实施精细调控，将其由原来的 1.4MPa 科学提升至 1.55MPa，改善系统气液平衡条件，最大限度减少不凝气体的无组织挥发。

经过系列技术攻关，该装置彻底完成了氨气回收循环过程中不凝气的回收利用。经连日试运行，技改运行稳定，液氨单日产率提高至 5.95%，生产系统全面满足安全环保要求，实现了环保增产双赢。（富平分公司：安鑫）