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面对精脱硫预脱硫槽催化剂达到饱和硫容的技术难题，富平分公司综合利用装置区迅速响应，组建由党员干部、青年团员及岗位操作人员构成的攻坚团队，以“安全第一、质量为本”为准则，连续奋战10昼夜，顺利完成44.58吨催化剂及5m³惰性瓷球更换工作，为装置稳定运行筑牢基础。

此次催化剂掏填作业涉及受限空间、高空临电等高危环节，安全风险突出。装置区立即召开专题部署会，构建“责任到人、全程管控”的工作机制：明确各环节责任人，开展全员安全技术交底与危险源辨识培训；建立“作业前检查—过程监督—隐患即改”的全流程管控体系，同步完善重大事故应急预案，从制度层面保障作业安全。

作业过程中，团队严格遵循标准化流程：在大班长统筹指挥下，先完成备用过滤器切入与预脱硫槽隔离，经系统泄压、氮气置换、盲板隔离等操作后，有序开展通风吹扫；质检计量中心化验室进行密闭空间气体检测，待数据达标后，正式启动催化剂更换作业。

现场呈现出分工协作的高效场景。党员干部充分发挥先锋模范作用，带领青年骨干组成攻坚小组，承担掏取催化剂等重体力任务；女员工则专注于磁球挑拣、装袋等精细工作。装置区负责人与技术人员全程驻守现场，实时解决技术问题，确保各环节无缝衔接。面对底部潮湿沉重的催化剂，作业人员主动加班加点，以顽强毅力克服作业强度大、环境复杂等挑战。

在催化剂装填环节，团队实施精细化管理。专人负责催化剂计量配比，采用“列表记录、逐段装填”的方法，精准控制每段催化剂与瓷球的装填数量，避免混淆错装。经过连续奋战，团队于近日高质量完成更换任务，并同步完成废旧催化剂转运及现场清洁恢复工作。此次作业不仅展现了团队攻坚克难的战斗力，更为装置长周期稳定运行提供了坚实保障。（富平分公司：魏小梅）