“炼焦装置热修队伍自行组织修补的16个炭化室、75个串漏的立火道已初步得到有效控制。煤气利用率较治理前提升10%，能源利用效率显著提升，同时环保在线数据得到同步改善……”在2#焦炉炉顶实施治理工作的横大班副班长赵向阳说道。
据悉，随着焦炉运行年限增加，长期处于高压、化学腐蚀的环境下，炼焦装置2#焦炉炉体部分砖缝开裂，造成炭化室与燃烧室出现串漏现象。针对这一棘手问题，炼焦装置副装置长王登峰结合焦炉实际情况组织技术骨干及相关人员召开专题会，探究焦炉治理措施，由技术骨干联合外委施工单位，深入分析焦炉炉体结构、串漏成因及运行参数，锁定串漏症结，根据不同类型的串漏问题，制定“一炉一策”精细化治理方案，同步建立工期倒排计划，明确责任班组及验收节点，确保治理效果。
实施过程中，炼焦装置成立技术攻坚小组通过查看装煤过程中立火道串漏以及正常加热过程中立火道串漏，掌握炉体串漏分布情况，经过进一步分析评估，最终确定由外委施工单位完成部分炭化室吊顶大修，热修班组完成102#、103#、99#等16个炭化室共计75个串漏立火道的挖补，机焦侧炭化室头道缝隙、二道缝隙、炉墙长期循环抹补及跟进工作。
为确保立火道挖补工作安全、高效、高质量推进，在材料上选用耐高温、高密封性的修补材料，增强修复部位的抗侵蚀和耐磨损性能；在工艺优化方面，采用逐层砌筑逐层灌浆、更换受损管砖等精细化施工工艺，确保修复效果；在看火调温过程中，调火人员同步疏通斜道口和砖煤气道，保证修补完成的炉区加热均匀，实现了治理过程的精准管控。
此次焦炉串漏治理工作，炼焦装置积极践行“四种经营理念”，从技术攻坚到流程优化，将降本增效、绿色发展、精益管理深度融入实践，不仅攻克了设备难题，还实现了技术突破，更为生产实践注入了新活力。据了解，炼焦装置后期还将针对炉顶区发现的个别串漏点制定进一步实施方案，并以喷补、抹补、空压密封“三管齐下”的方法进行更为精准的治理，以实现设备密封性全面提升、能源损耗显著降低、生产环境持续优化的目标，推动焦炉运行效率与经济效益双突破，为生产实践提供更坚实的技术支撑与管理保障。（富平分公司：侯妮娜）
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