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近期，浩海煤化炼焦一车间深入贯彻落实公司“阳光协作、务实担当、规范高效、守正创新”精神，在该车间领导的带领下，全员以环保攻坚为战场，向装煤作业无组织烟尘外溢问题发起冲锋。

务实担当，精准把脉

面对装煤烟尘逸散这一环保“顽疾”，该间主任率先扛起责任，组建攻关小组，以“问题不解决不罢休”的务实作风展开全面排查。通过精准测量除尘系统压差，锁定吸力损失严重的核心症结。工艺、设备、安全环保三线技术员分工协作，扎根现场优化参数，排查除尘管道密封性，全程督导风险防控，以“责任到人、任务到岗”的担当意识，为治理行动按下“加速键”。

阳光协作，聚智聚力

治理过程中，该车间充分发挥“阳光协作”精神，打破专业壁垒，集众智、汇众力。设备团队对除尘系统进行全方位密封改造，修复泄漏点、加固管道接口；工艺团队通过10余次实验对比，创新提出“降低煤饼高度+延长捣固时间”的优化方案，同步规范平煤、夯煤操作标准，确保单炉产量稳定；安全团队建立动态监测台账，联合班组开展“烟尘防控”专题培训。多部门拧成一股绳，形成“技术攻关—设备保障—安全兜底”的全链条协作模式。  

规范高效，精细管控

该车间以“规范高效”为准则，将治理行动纳入标准化管理体系。明确装煤、捣固操作规范；推行“班前检查+过程监控+班后总结”闭环管理机制；在除尘系统关键点加装吸力测量点，精准判断掌握系统“症结”。通过流程再造与效率提升，治理周期较原计划缩短30%，实现环保效益与生产效益“双赢”。  

守正创新，标本兼治

在严守安全环保底线的基础上，该车间大胆探索创新路径。针对传统除尘模式效率衰减问题，创新引入“压差预警机制”，计划在主要点位加装压力表，实现系统吸力异常提前干预；打破“以产量论英雄”的惯性思维，首创“环保优先”的装煤作业新规程，通过反复试验调整煤饼高度，延长捣固时间，同步规范平煤、夯煤操作标准，在保障单炉产量的同时大幅减少烟尘产生；用技术创新破解了环保与生产的“二元对立”。  

历经一周攻坚，该车间装煤作业面貌焕然一新，职工操作环境显著改善，带动车间环保意识全面升级。这场战役的胜利，既是陕焦公司“四种精神”在基层的生动实践，更是浩海人“向绿而行”决心的有力印证。  

未来，炼焦一车间将持续以“四种精神”为指引，深化“源头减污、过程控污、末端治污”长效机制，让绿色成为高质量发展的最亮底色，为打造行业环保标杆车间接续奋斗！（浩海煤化：王凌杰）