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4月5日，浩海煤化化产二车间高效完成低负荷运行期间的全系统检修任务，成功消除生产隐患，为后续满负荷生产筑牢了根基。

未雨绸缪，抢占先机

在低负荷运行期间，该车间迅速将“生产空档期”转化为“设备优化黄金期”，组织技术骨干全面梳理生产运行数据，精准识别鼓冷机械化分离槽、脱硫剩余氨水换热器、粗苯苯冷凝冷却器、脱硫塔、饱和器等潜在的问题。制定“一机一策”检修方案，细化分解15项检修任务，明确责任人与时间节点，确保检修工作与生产调度无缝衔接。检修前，车间召开专项动员会，进行安全交底与技能培训，为高效作业提供安全保障。

攻坚克难，提质增效

检修期间，该车间全员发扬“钉钉子”精神，克服低温环境与复杂工况的双重挑战。设备方面，对核心反应装置进行深度拆解维护，更换磨损密封件10处，校准仪表参数十余项，设备综合能效大大提升。工艺方面，优化初冷器温度，增加饱和器加酸频次，调整脱硫系统溶液循环泵赫兹，优化粗苯终冷塔温度，再生器排渣工艺操作，并强化员工操作责任心，保证生产平稳优质运行。安全环保防线加固，开展全系统压力测试与泄漏排查，更换应急装置5套，同步完成环保设施VOCs吹扫，实现安全与环保“双达标”。 

全员奋战，尽显担当

面对时间紧、任务重的压力，该车间管理人员主动承担夜间值班与高危作业，将传统串行作业改为多组并行推进，后勤保障组24小时待命，提供物资与技术支持，构建起高效协同的作战体系。员工们以“今日事今日毕”的劲头连续奋战，微信运动日均步数突破3万步，彰显了团队高度的责任感与凝聚力。经过二十余日的日夜奋战，4月5日圆满完成检修任务并通过验收。目前，生产运行平稳，化产品产率提高0.5%，能耗指标下降1%，为迎接满负荷生产任务提供了可靠保障。

此次检修不仅是一次设备维护，更是对车间管理体系与技术能力的大考。 化产二车间以低负荷检修的“匠心答卷”，生动诠释了“向管理要效益、以创新谋突破”的实干精神。这支敢打硬仗、能打胜仗的队伍，正以焕然一新的姿态，向着年度产能目标全力冲刺，为公司稳产保供、提质增效再立新功！（浩海煤化：魏军峰）