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面对当前严峻的外部市场环境，浩海煤化炼焦一车间以提升焦炭质量作为工作重点，多措并举，精准发力，牢牢践行“四种经营理念”，为公司各项工作提质增效做出积极贡献。

加强工艺操作，精细过程控制

该车间积极践行在工艺细化操作上“赚钱”，制定日煤气消耗异常波动分析，周煤气吨焦单耗对比，从实际数据出发，逐步降低吨焦消耗煤气量。制定月目标、季目标，从实际切实落实全年吨焦耗煤气量持续降低，通过提升出炉单炉操作时间和K横排K直行等手段，努力在年底前将吨焦耗煤气量低于250m³以内，超期目标吨焦耗煤气量240m³以内。在用电方面，杜绝设备空载运行，各岗位定指标，砸煤时间控制在10分钟，水熄焦晾焦台凉焦2-3炉后再开启输送带集中运焦，原料消耗数据控制在波动范围内，在确保达标排放的前提下，尽量减少原材料消耗。

强化设备维护，保障稳定运行

该车间积极践行在设备管理上要有“省”的理念，从设备的日常保养维护为出发点，各润滑点制作年保养定期表，操作人员按要求日期进行补、换。在内部开展“三小”征集，共同制定方案，目前完成空压机管线改造解决用气量不足问题、地面站利用旧刮板机改造集中收集倒运、冬季地下室送冷风煤气冷凝液增加等问题方案制定工作，后期充分利用旧材料进行改造，通过改造提升工艺要求。确保设备稳定运行，为生产高质量焦炭提供设备保障。

注重技术创新，提升能源利用率

该车间积极运用干熄焦及热回收“捞钱”。结合干熄焦单炉产量，对标了解相同结构焦炉单炉产量，制定两个月内单炉入干熄炉产量目标值不低于26吨，超期目标26.3吨以上，确保焦炭单炉产量提升。结合干熄焦运行降低干熄焦烧损率，半年内减少8%，期望目标10%。优化预热锅炉操作，通过细化操作、优化指标提升预热锅炉稳定烟囱排放指标，确保全年日均值非外部影响不超3次。在车间内部推行“人人都是经营者”的管理思想，提升各项管理能力。始终坚持从“紧、省、扣、捞”出发，把用“紧日子”过“好日子”理念贯穿始终，激发全员工作能动性，逐步提升各项工艺指标，从“一块一分钱”中要效益。（浩海煤化：许倩云）