近日，有幸跟随公司党委副书记、副董事长贾健喜和总工程师杨永利前往行业标杆企业河南利源集团进行对标学习，一天的对标学习行程安排比较紧凑，但通过现场身临其境的感受、面对面的交流，让我感到非常充实，收获颇丰，感悟很深，为今后的工作提供了宝贵的借鉴和启示。以下是我此次对标学习的几点感触：
河南利源集团是一家股份制民营企业，将智能与生产高效融入，打造出了煤化工行业首家全流程5G+智慧工厂，用于指导生产，生产管理人员实现手机端运行过程数据全监控，建立了调度数据中心，使数据高度集合，为二氧化碳排放网上交易打下坚实的基础；在化产回收工序中，让我感触颇深的便是脱硫系统的设备材料从不锈钢升级为钛合金，化产回收部分将设计扩大20%。初冷器运行为三开一备，脱硫塔两开一备，在安全、环保、硫化物回收上运行均实现了原始设计阶段的本质提升；此外，细微处见细节，不管是道路轨道使用吸尘器除尘作业、或是管廊架管道标识和地面管道标识展板可视化并行的举措，都体现利源集团精细管理用心、用力、走深走实，已经形成完整的生态链。
此行对标，我结合工作实际，着重从化产品生产成本、回收率、安全环保、日常管理、挖潜增效等方面进行了学习交流，最大的体会是利源集团在新技能技术、降本技术应用和项目规划提升走在前列，如循环水采用新型填料和高效药剂，减少蒸发逸散20%的同时排水用于绿化养护一举两得；初冷器上段热量回用用于制冷机采暖；蒸氨废水经管式炉加热，作为蒸氨塔的热源，减少废水处理负荷、热能有效回收；粗苯分离水作为脱硫补充水和硫铵配母液水；硫铵使用盘式干燥器代替振动流化床，实现无振动，无噪音无粉尘的优点；使用高效蒸汽疏水阀代替普通疏水阀降低蒸汽损耗率、VOCs系统管道设计通径放大，设备封闭较好，储罐使用氮封技术，所有废气收集位置实现数据指示与调整功能，管道全面伴热，不进行吹扫工作等先进作法，实现了安全环保与运行效率本质提升。细节决定成败，利源集团吨粗苯耗洗油比我们低30%，焦油产率比我们高4.85%，粗苯产量比我们高2.6%，生产过程管理，初冷器和终冷塔运行周期是我们2倍以上，VOCs治理成效显著，现场实现无异味的良好局面。这些值得我们每一个陕焦人深刻反思与借鉴，需要我们认真体会与理解，我们要将这种理念与集团公司“四种经营理念”和“八个聚焦”相融合，转化为执行力，从细节入手，实现本质提升。 对标学习，就是要明确接下来怎么干，化产回收车间将结合生产实际把学习到的宝贵经验融入到提高化产品产率、环保提升、优化指标、技能降耗等各项工作中，对粗苯分离水回收利用进行技改，将粗苯分离水用在硫氨配母液和脱硫循环液补充水，实现从源头减少污染物，从而实现减少剩余氨水用量。对初冷器集合温度控制、终冷塔和二段贫油温度等指标的细化控制，提升过程控制水平，加强设备三级维护保养、提升计划检修执行率、检修质量合格率，推行设备全生命周期管理，对终冷塔运行流程优化，提高设备运行周期，实现设备工艺协同提升，从而提升化产品产率。对VOCs泄漏点全面封堵，分类分区控制VOCs压力控制，对氮封在调试，提升VOCs运行效果，细化重大危险源管理细则，强化风险分析与隐患的五落实，发挥安全环保为生产保驾护航的作用。以员工的行为规范和现场清扫整顿为切入点，逐步对全员精细化管理理念进行培养。 思想活，一活百活；观念新，一新百新。化产回收车间将以此次对标学习为契机，系统梳理存在的各项问题，拿出具体整改方案，划分区域、明确责任、层层落实，高标准、严要求，有的放矢进行对标落实，全面促进企业安全生产各项工作稳步提升。（化产回收车间：李振东）
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