10月12日，我有幸赴河南利源焦化进行对标学习。河南利源焦化新能公司6.25米捣固焦炉于2022年投产运行，年产焦炭128万吨，另外配套化产、干熄焦、乙二醇、燃气发电系统等工序。通过对标，让我学习到了先进企业的成功做法和先进经验，对自己今后提升工作方法，服务企业发展，打下了坚实的基础，深感受益匪浅。
技术创新的力量
对标学习中，我观摩到了先进的焦化技术设备，尤其是新能公司积极引入自动化控制系统，对提高生产效率和产品质量的效果让我印象深刻。单炭化室压力调节系统是意大利设计，采用集气槽大负压工艺，解决了焦炉无组织排放问题；精准的温度控制和压力调节系统，确保了焦化过程的稳定性，减少了能源消耗和环境污染；焦炉四大车操作，基本实现了“有人值守，无人操作”。焦炉区域干净整洁，能够做到无可见煤尘，让我感触颇深，也让我明白了技术创新的重要性。
管理的精细化
新能公司管理上会议少、执行力高、主观能动性强等都是我们需要大力学习的地方。参观时，在厂门口看到门口保安能够主动用抹布擦拭栏杆，岗位操作台做到无灰尘管理，仅是这么一个小细节，就使我清楚认识到差距在哪里？差距在工作的主动上，在精细化管理的执行上。工作中，我们更应该强化精细化意识，从点滴做起，在细微处着眼，脚踏实地，把每一细节做到“零缺陷”，只有这样才能造就不平凡的企业。
环保意识的重要性
利源集团高度重视环保工作，投入大量资金进行环保设施建设和技术改造。该公司采用先进的废气、废水处理技术，实现了达标排放。焦炉设计运行煤气回炉率42%，进脱硝塔烟气氮氧化物仅有300mg/m³，脱硝负担轻，催化剂使用年限拉长；干熄焦设计能力略大于焦炉负荷，满足全干熄要求；烟气排放非甲烷总烃50mg/立m³，部分VOCs气体进焦炉燃烧，对超低排放影响较小。相比较，我们的焦炉炉龄较长，炉体存在窜漏问题一直制约国控指标的达标排放。因此，环保升级改造工作，我们还需要走更多的路，焦炉的串漏治理将成为一个长期的必须攻坚克难的问题。
通过这次对标学习，使我看到了与先进企业的差距，也明确了改进的方向。在今后的工作中，我将把所学的知识和经验运用到实际工作中，为提升公司的竞争力贡献力量。同时，也希望公司能够定期组织这样的对标学习活动，让更多的员工有机会学习先进的经验，推动公司不断发展进步。（炼焦车间：段联成）
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