安全环保

伴随着最后一个煤气支管调节阀门自动控制信号切入生产系统，11月14日，黄陵煤化工3#焦炉精准加热控制技改项目投运，彻底告别了手动调节加热焦炉阶段，标志着该公司在焦炉精准加热方面迈出了一大步，步入了现代化、自动化调节焦炉温度的新时代。

作为该公司重点的节能环保项目，焦炉自动加热技改项目围绕加热全过程控制的思路，采用了直行标准温度实时测温技术、焦炉火落管理与焦炭成熟预判技术、单孔燃烧室控制技术、废气含氧分析技术等多项行业内先进技术。自2023年6月份开工，共计投资377万元，3#焦炉精准加热技改项目是其中一个分项工程，由辽宁艾科瑞工程有限公司承建，项目历时5个月后，3#焦炉精准加热技改项目一次性切换自动控制成功。

该项目技改方面主要涉及焦炉顶看火孔测温镜头的安装、桥管测温热电偶的安装、焦炉地下室煤气加热支管阀门的改造。为保证项目的安全高效建设，该公司科发项目部多次与炼焦车间及辽宁艾科瑞公司进行开会研究，反复推敲项目施工安装顺序与方案，确保在安全能够保证的情况下，快速施工。在项目实施过程中，部门及车间安排专人对施工现场进行全程的安全监护与质量跟踪，尽量降低对正在运行的系统的影响，以保证现场的安全施工。在精准加热控制系统与原系统对接过程中，提前做好各类方案和预案审批和会签工作，在具体的对接过程中，将环保和安全风险降至最低，为3#焦炉精准加热控制系统的投运打下了良好的基础。

据该公司科发项目部负责人王君钊介绍，焦炉自动加热控制系统相对于黄陵煤化工而言，是一个全新的系统领域。如何让自动化发挥功效、精准操作和维护，直接关系到焦炭质量和公司的营收。所以，要超前谋划，通过系统的培训，让运行、监护及操作人员对焦炉自动加热控制系统的原理有更深层次的理解。目前，科发项目部在项目建设过程中，已经进行4次现场培训，培训30余人次。

该系统投运后，预计可节约焦炉加热煤气量的2-6%，烟气排放量减少10%以上，降低氮氧化物2%以上。同时，进一步优化了职工工作环境，降低了劳动强度，推进了该公司清洁文明生产再上新台阶。（黄陵煤化工：胡重阳）