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“滴滴滴”随着刷卡声响起，程序自动识别出煤车车框，生成随机采样点，并将煤车的相关信息确认后显示在屏幕上，采样员点击确认键后开始采样。

“现在确实太方便了，省去了很多操作步骤，就是一键采样啊！”采样员陈旭欣喜的说到。

采样对于焦炭生产是至关重要的一环，前期要完成采样工作，需要进行刷卡、核对信息、确认采样、手动框出采样范围、确认随机点、进行采样等6个步骤，需要在无人称重系统与采样机系统之间反复切换，操作步骤繁琐。现在仅需司机刷卡后采样员确认两个步骤便可完成采样。

采样过程的自动化、智能化，是数字化中心和质检中心落实公司提高生产自动化、智能化水平、发展新质生产力的要求重要举措之一。据数字化中心人员介绍，智能煤车采样系统是数字化中心将原有的无人称重系统、自动采样机等系统，通过编写程序合二为一，引入目前流行的yoloV8视觉关键点识别算法，自动识别车框，生成随机采样点，自动进行采样。系统的核心关键代码由数字化中心自主开发，具备完全的知识产权，系统仅需在现场部署一台摄像头，并安装程序后就可以实现采样机的智能化改造，成本低、部署快速。

“目前系统可升级和提高的地方还有很多，比如如何提高识别率，如何提高采样机大车、小车的移动速度、如何实现自动缩分等”，数字化中心主任说到。后续数字化中心将与质检中心共同进行研发，积极落实公司领导小步快跑的科技创新理念，提高公司的数字化、智能化水平。（科发项目部：赵文浩 张源）