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11月11日17点20分，综合利用车间空分装置现场传来喜讯：液氮罐有液位显示了！这标志着氧氮液化项目一次开车成功，并顺利产出液氧液氮产品，更为公司转型升级项目顺利投产达标开了一个好头。

YPON-10000Y/3200Y氧氮液化项目是公司为了增强企业竞争力，在原有的空分系统延伸出一套液化装置，将富裕的氧气氮气产品液化成液氧液氮进行销售，提高经济效益。该工艺系统的核心设备主要包括一台喂气压缩机，两台循环氮压机，两台膨胀机以及液化换热器，液氮分离罐，过冷器，氧液化器、液氧加压泵和一个液氮储罐，一个液氧储罐。

为确保装置一次开车成功，顺利产出合格产品，综合利用车间多次组织召开专题会，加强操作人员培训。同时，在公司领导和各职能部室的大力支持协调下，以及厂家的指导下，严格按照开车方案全力以赴推进开车进程。随着膨胀机负荷的不断加大，冷箱内换热器后温度逐渐下降，分别于11月11日下午5点和11月12日早上7点开始产出液氮、液氧产品，至外送管道冷透后，将液体产品分别输送至液氮液氧罐内。经持续观察，机组运行平稳，液氧液氮产品各项指标符合规定要求。

在此期间，该车间每天24小时日夜奋战，严格按照预定方案和试车节点，做好标准化试车各项工作，顺利完成了管道设备打压试验，管道法兰查漏，喂气机、循环氮压机A/B单试，膨胀机试车，系统联动试车，裸冷，查漏，冷箱装填珠光砂等各项前置工作，为一次开车成功创造了良好条件。

液氧液氮合格产品的产出，为全流程的打通奠定基础。接下来，该车间将严格按照工艺生产要求，进行调试与生产。（综合利用车间：魏小梅 王刚）