专题报道

今年以来，煤焦市场持续倒挂，加之安全环保等多重压力，公司经营持续低迷，面对当前形势，公司上下齐心想对策、找项目、谋出路。作为公司服务单位的质检计量中心，积极响应公司节能降耗号召，从内部入手，用心思考，用力执行，强抓培训提技能、修旧利废节费用，节能降耗减物料，助力公司高质量发展。

打好内部培训“重拳”，提升员工技能水平。今年以来，质检计量中心结合内部实际制定了培训计划，内容涉及安全、工艺、设备等各方面。截止8月底，共组织培训197次，累计2331人次，通过培训进一步提高了员工的理论水平及实际操作能力；大力推广师带徒活动，为该中心转岗、技术薄弱和学习积极性较高员工搭建学习平台，让技师以上职称员工进行传帮带，让转岗员工尽快自主操作，技术薄弱员工底子更厚，想要掌握更多技术员工学到她们想学的，从而使得操作水平进一步提升；推广化产、醇氨岗位小班长互换学习，从而培养一专多能型班组管理人才，为中心后续人才梯队注入源源不断生机和活力。   

打好修旧利废“狠拳”，为公司节省各项费用。“公司当前经营形势日益严峻，中心上下要拧成一股绳，做好长期过‘紧日子’的准备，内部设备仪器能修尽修，能省尽省，不能修的，将能用的备件拆卸重新拼装，多台合成一台，作为服务单位我们不能直接为公司创收，但是我们可以从点滴做起，积极开展修旧利废工作，间接地为公司节约开支。”在该中心安全生产例会上，党支部书记、主任汪军荣多次强调。今年以来，该中心利用旧炉膛拆分对4#热强度测定仪故障段进行更换，节省费用近5万元；对粘结指数测定仪控制电炉板进行改造，重新组装节省费用4000元；利用报废主控板电子元件对工业分析仪主控板电感损坏进行更换节约费用约1万余元等6项举措，共为公司节约费用近8万元。

打好节能降耗“准拳”，降低内部机物料消耗。该中心秉承“人人都是经营者，岗岗都是利润源”的理念，对内部流程进行梳理，找准节省机物料的关键点，积极行动。通过对采样过程中余煤的分类收集，创利润约19770元。加强岗位水电气及用能设备管理。做到及时关闭用电设备、做好设备润滑保养、加强设备巡检等，1-8月份累计电耗降低24245度。加强实验过程中废水的收集再利用，通过对醇氨化验、生化化验等多处蒸馏装置改造后，大大提高了废水利用率，一周节约用水约160m³。对超纯水机、蒸馏水机在蒸馏时排出的杂质水进行收集，回收利用，每周回收再利用水资源约32m³。利用氢气发生器制备氢气，每年可节约高纯氢气50余瓶，机物料费节省3万余元，切实达到节能降耗的目的，降低了内部机物料消耗。    

下一步，该中心将进一步优化内部管理，加强科技创新，提高服务效率，降低能源消耗，为公司爬坡过坎添动力、注活力。（质检计量中心：任益玲）