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   近日，浩海煤化组织开展资源综合利用循环经济项目HAZOP分析，这标志着该公司2023年生产装置HAZOP风险分析工作进入收尾确认阶段。

   危险与可操作性分析(HAZOP分析)是强化企业安全风险管理的重要工作之一，是从根源发现和解决工艺安全问题的重要方法和手段，可对化工生产装置和工艺过程中存在的危险及操作问题进行分析，以找出潜在危险及其原因，提出安全补救措施。

   今年8月份，浩海煤化按照上级主管部门要求和公司安全管理提升的实际需要，依据《化工建设项目安全设计管理导则》，委托并组织专业技术人员和公司技术管理人员，开展煤化工及资源综合利用循环经济项目的危险与可操作性分析，并形成HAZOP分析报告。本次HAZOP分析，通过系统的方法，利用专家小组的知识和经验，识别出装置工艺中可能存在的偏差，定性分析偏差可能导致的危害和可操作性问题，并就此提出补充的安全措施或建议。

   为积极做好危险化学品生产装置和储存设施工艺危害分析、提升公司各级人员辨识风险的能力，提高风险分析水平，该公司特别聘请甘肃展辉工程技术有限公司承担该公司HAZOP分析报告的编制工作。同时，该公司生产运行部积极协调各相关单位密切配合甘肃展辉工程技术有限公司，并安排专人负责现场调查的组织协调和准备工作，协助做好现场调查工作。在编制HAZOP分析报告过程中，生产运行部组织各单位对甘肃展辉工程技术有限公司提出合理的评估报告实施情况予以积极配合。

   此次危险与可操作性分析(HAZOP分析)由分析前规则说明、根据工艺过程或设备划分节点、对节点进行HAZOP分析、对HAZOP分析提出的建议以及措施进行确认四个阶段组成。在分析开始前，该公司相关单位认真准备分析所需的工艺流程PID、联锁逻辑图、岗位操作规程、设备清册、风险矩阵划分等资料，为分析工作的顺利开展提供了坚实的技术保障。

   据悉，依照相关行业标椎，依据《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指导》（AQ/ 3049-2013），依据物料性质和实际情况划分了19个节点，共分析项目635项，偏差190条，分析出较大风险6项，一般风险39项，低风险590项，建议项48项。通过危险与可操作性分析(HAZOP分析)，进一步提升该公司危险化学品重大危险源本质化安全管理水平。（浩海煤化：魏耀南）