安全环保

为增加企业盈利能力，降低经营成本及能耗消费指标，提高企业经济效益，公司发出了“治亏创效 节能降耗”的号召，对此综合利用车间积极响应号召，落实决策部署，结合车间生产实际，多措并举压缩成本，提升效益，阶段内取得了良好成效。

岗位互学，促一岗多能。脱盐水岗位与除氧站岗位互学、压缩与精脱馏岗位每班派出一对员工互换岗位，现场实操、理论问答，合成氨内部各岗位互学、中控换岗操作，空分空压机、空分、氮氧液化项目互学……每个夜班大家利用碎片时间、互相讨论、模拟操作，经过近两次开车表现，大班长丁志敏说：“总体操作水平都处于上升阶段，个别同志还需加强。以后我们班每个人没有岗位局限，哪里需要哪里干。”同时，他还会不定期带领大家现场手指口述，通过学习进一步提高员工的理论水平及实操技能。

优化操作，提设备效率。空分分子筛由原来的每四小时切换一次改为八小时，每天可减少四小时加热时间，每月可节省6万元电费。空分空压岗位通过调整加工空气量和空压机进口导叶及转速，每小时节约3t蒸汽；净化气柜辅线投用，减少煤气气量波动，降低了压缩岗位气量加减次数，节约设备损耗、节省了维修费用。合成氨系统根据煤气量调节变压吸附时间提高提氢率，增加液氨产量；精脱硫岗位及时调节床层温度，加强排污，严格控制床层温度，最大限度提高催化剂使用寿命，节约成本；循环水岗位根据现场使用量及天气变化，及时动态调整循环水泵机组及冷却塔风机负荷，用电量显著下降。

小事做起，树责任意识。根据昼夜变化、随时调整开关灯时间。合理使用空调，严谨室内无人开空调，严谨窗户空调同时开。加强生产和生活用水管理，做到随手关水龙头、杜绝长流水。及时巡检排查处理隐患，杜绝跑冒滴漏现象，做到防患于未然。充分利用设备废件，将已损坏的阀门、泵类、电机等重新装配，做到废件再利用，最大限度节约检修成本。

降本增效，贵在坚持。我们将牢固树立过“紧日子”的思想，从点滴做起，助力公司实现治亏创效。（综合利用车间：闫敏）