近日，化产一车间主任张玄、副主任潘晓雄组织车间工艺、设备、班组骨干人员，深入检修后正试运的脱硫系统卧式螺旋卸料沉降离心机生产现场，全面检查、检测运行参数、工艺指标，结合岗位操作人员对实际试运效果的描述，离心机运行平稳、参数正常、指标合格，彻底消除了振动大、内部有异响、运转不稳定故障。一致表示，此次自主检修消缺非常成功。
脱硫系统卧式螺旋卸料沉降离心机承担脱硫泡沫液中的清液分离，将分离出的清液再次回送系统继续参与生产，大幅度降低熔硫釜处理脱硫泡沫液量，节约了熔硫釜运行中消耗的蒸汽量，并大幅减少脱硫废液产生量，据统计，每天可减少产生10-15吨脱硫废液，为后续脱硫废液处理系统降低了生产压力。
自7月上旬，脱硫系统卧式螺旋卸料沉降离心机出现振动增大、内部有异响，运转不稳定故障，车间立即组织技术人员和维修班长全面检查、查找技术资料、联系离心机厂家，判断为离心机内部轴承损坏所致，急需拆检更换。
针对此类故障，车间以往是交由外委维修，不但费用高，而且维修周期长，严重影响整个系统的高效运行。
本着“一切成本皆可控的原则”，该车间积极响应公司降本增效《倡议书》要求，由设备组牵头，成立了以大班长车富平为组长的攻坚小组。通过拆卸离心机护罩、查找离心机资料、联系离心机厂家，认真咨询、分析离心机内部结构和组成，制定详细检修消缺方案。决定由维修班组进行拆卸，更换预判的螺旋推料器、转鼓、轴承座等部位的轴承和密封，以彻底消除故障。
在公司各部门的相互配合下，7月17日离心机检修正式启动。按照预定方案，拆卸离心机联轴器、护罩，拆卸离心机房屋顶彩钢板并吊离、吊出离心机转鼓和螺旋推料器整体，就近放置于离心机房外北侧位置，借助厂房搭建检修简易棚，为进一步拆检提供遮阳避雨的场所。随后，拆卸转鼓和螺旋推料器，逐点标记各部拆卸部位和零件，根据拆卸实际需要制作相应工具，解决各种遇到的问题，并将拆卸的备件材料和准备的新备件、材料进行对比，以确保顺利更换安装。
火热的七月，伴着滚滚的热浪，攻坚小组成员坚定信念、克服高温，经过一周时间的持续施工，于24日下午16时顺利完成了离心机安装、调试、开车试运。
据了解，此次脱硫离心机自主检修消缺工作不仅比外委检修时间缩短了30余天，还节约了9.2万元的维修费用，更积累了离心机检修经验。（化产一车间：马文平）
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