专题报道

公用工程中心：在点滴中抠效益

   公用工程中心通过提前谋划、紧密施工，不仅圆满完成二期干熄焦计划检修的202、203两条运焦皮带的更换以及其他相关8项工作，并完成了日生产任务的50%。针对焦罐衬板现状，公用工程中心要求合理安排检修计划并利用结焦时间，充分发挥“集中力量办大事”精神，组织检修人员全员参与焦罐衬板维护和顶丝紧固工作，进一步提高维修效率，夯实生产基础。

   随着酒泉玉门地区环境温度的回升，园区蒸汽使用量也逐渐增加，他们根据干熄焦系统的生产特点，不断优化工艺，将焦炉结焦段干熄炉的料位控制在安全最高位，既保证能随时生产，又满足结焦阶段的蒸汽供应水平，当园区生产需要蒸汽负荷时能立即提上去，真正做到了“分必达”。（浩海煤化：李涛）

备煤仓储中心：通过“三抓”改善整体环境

   从最初环境卫生差，到现在环境卫生得到大幅度改善；从制度不完善，到卸煤制度的制定，逐步规范煤场管理，这就是备煤仓储中心通过一系列实实在在的整改举措，发生的改变。

   他们先从服务意识抓起，加大对员工的培训教育力度，不管班前班中，只要发现问题，当即现场培训。“婆婆嘴式”的说教，使员工服务态度较以前有了大幅提高，运煤的大车司机都连连称赞。从安全意识抓起。他们通过讲行业事故案例，分析原因，加大班前班后培训力度，常叮咛常教育，久而久之，员工的思想及行为较之前有了很大的改观。从协作配合抓起。之前与采样的协作问题频出，他们不断优化仓储中心工艺流程，逐步提高现场管理，初步实现煤系统预配和铲车的高效率配合，使入炉煤质量稳步达标。

    现在，一个全新的备煤仓储中心，正在逐步形成。（浩海煤化：焦鹏）

化产二车间：紧盯时间节点 狠抓设备隐患消缺

   化产二车间粗苯系统运行至今，现场蒸汽系统及油系统存在漏点较多，车间一般采用临时处理，恰巧炼焦二车间干熄焦检修，他们便抓住这一间隙，充分利用干熄焦检修时段对现场问题进行消缺。

   在生产运行部及机电装备部的支持下，该车间及时召开检修专题会，对存在的问题进行排查，对所有检修项目所需的材料备品备件提前进行准备，组织维修人员对每个检修点进行核查、落实责任人，八项作业票证提前办理，组织管理人员及现场监护人员对工艺处置方案及安全措施进行落实。

   历经8小时紧张有序连续作业，该车间更换贫油泵出口DN200阀门、贫油换热器进口DN150阀门、再生器进油阀门短节补焊、管式炉蒸汽吹扫阀门预制安装、更换冷鼓系统DN25蒸汽阀门、冷鼓总蒸汽排空漏点补焊、总蒸汽漏点处理等13项检修任务。此次检修，既提高了生产效率，又降低了成本消耗。（浩海煤化：魏耀南）

炼焦一车间：严抓细抠做好“提质增效 降本增盈”文章

   浩海煤化炼焦一车间紧跟公司步伐，把“提质增效 降本增盈”作为车间当前的首要任务。

   5月24日，该车间配合更换1#炉除尘干管和上升管支架，充分利用配煤仓储清理煤塔时间，更换1号装煤车链条和2号推焦车电机，更换一号拦焦车导焦栅。在此期间，该车间严把焦炭质量关，对工艺焦炭水分控制在5%以下，确保焦炭质量合格。

   该车间组织召开“环境综合治理大检查”专题会，要求层层传达、层层落实，不断强化责任意识,全力做好炼焦系统环境卫生综合整治工作，制定全面系统的整治方案，为机侧一号炉推焦车、装煤车焊接四部余煤斗，成立环境卫生综合整治检查组，坚持每天下班后对各区域环境治理情况进行自查自纠，确保现场环境整治工作不留死角。

   同时，该车间鼓励职工立足本职岗位，发扬铁人精神，广泛开展节能降耗、降本增效、修旧利废等活动。一线员工利用废旧皮带铺设交接班室桌椅，利用废弃边角料制作调节加减拷克扳手、看火钩等，利用废旧铁器制作余煤漏斗，机修工人自制砸煤锤头。以点带面，严抓细抠，实现降本增效与岗位创新有效融合。（浩海煤化：许倩云）

炼焦二车间：多措并举推进“提质增效 降本增盈”工作

   自浩海煤化开展“提质增效 降本增盈，大干一百天”活动以来，该车间成立以车间主任为组长的检查组，每周三对所辖区开展安全生产自查自纠，主要针对设备运行状况、环境卫生、现场定置摆放、安全设施、消防设施、设备维护、安全隐患等方面进行检查，建立问题台账，逐一消缺，形成闭环管理。

   为保证焦炉正常加热，炼焦二车间调温工对3#、4#焦炉共计264根煤气横管进行逐个清理。他们把地下室每根横管、四通拆下来，人工用大锤进行敲击，将管壁沉积的焦油、萘等杂物与管壁分开，再用压缩空气吹扫干净，最后进行安装恢复，清理一根横管大约需要用时两个多小时，清理后的煤气横管运行更加顺畅。

   该车间干部职工心往一处想、劲往一处使，事往一处干，共同为该公司“提质增效 降本增盈”工作贡献力量。（浩海煤化：王锋彬）