安全环保

   作为化产一车间“第一道关”，也是最大换热设备的初冷器，通过注入循环水至内部换热管中，与煤气间接接触，对煤气进行冷却。

   为确保夏季系统平稳运行，今年年初，车间对换热、冷却设备进行排查、清洗。在排查过程中发现1#初冷器下段换热管内部堵塞、腐蚀情况严重，为此，车间积极准备、全面部署，计划对其进行大修。

   由于1#初冷器下段内部换热管从未进行过更换，加之北侧底部就是水封，管道较多，动火和吊装等作业过程存在较大风险，而且换热管数量多达2619根，工作量不言而喻。为了确保此次大修工作顺利进行，车间从安全研判、工艺处置、检修步骤等方面制定了详细的实施方案，但在真正检修时依然存在很多难点。例如：在清理原垫子时，用千斤顶扩大法兰与阀门间距过程中，支撑点“牛腿”变形，强行作业存在断裂风险，后续作业将无法进行；原盲板环为齿形，与螺栓有一定夹角，顶部螺栓空间有限无法正常拆除，同时因为螺栓一头是DN1200的煤气阀门阀体，另一头是煤气管道弯头处，如果强行切割拆除，新螺栓将无法安装；原垫子为石棉绳，缝隙较宽且粘连严重，给清理工作和加盲板带来了不小挑战。对此，先是将煤气管道底部支撑进行割除脱离，对支撑点进行加固，最大程度给清理和加盲板提供作业空间；不断对盲板环角度进行调整，两侧同时加大外力为加盲板作业争取时间；用20mm厚的钢板进行加工作为填充，同时对原垫子尽可能清理干净，确保盲板密封可靠，解决了这三项问题，为大修工作顺利进行奠定了基础。

   整个大修过程中，从加盲板、封头盖板拆除吊离、换热管割除、抽离，管口修复，到新换热管安装、胀管、蒸汽试漏处理、盖板回装等，历时近两个月。值得一提的是，此次试漏，管口仅有一处漏点，短短20分钟就完成试漏处理。

在岗位操作人员的积极配合、维修人员的辛勤付出以及机电仪维修中心的大力支持、公司机动部的协调下，目前1#初冷器下段大修主体工作已经完成，正在进行换热管清洗、预膜阶段，待预膜结束，盲板抽离后，便可投入运行。（化产一车间：张斌）