安全环保

   “出渣了，出渣了……”伴随着机械的轰鸣声和操作工的欢呼声，黄陵煤化工化产车间焦油渣资源化利用项目顺利投用。该项目不但有效解决了环保治理难题，而且每年可回收焦油约450吨，增加效益 210万余元。

   据化产车间技术员介绍，焦油渣是在焦化生产中，煤气中有机化合物冷凝形成煤焦油时，煤气中夹带的煤粉、半焦等杂质与焦油形成的大小不等的团块。其主要成分为煤尘、焦粉、沥青粉等含碳物质，由机械化氨水澄清槽分离出来，呈粘稠状，容易产生异味。由于其本身含水量在50%以上，回收利用过程中很容易出现粘皮带、混合不均匀、处理不及时等问题，同时将其内部含有的焦油等资源白白浪费。

   为更好的保障环保生产，深挖潜在资源，经过多次的技术研讨和实地考察，该公司最终确立了焦油渣物理分离并资源化利用技术方案。在5台机械化澄清槽刮板机排渣口下部安装液化槽，收集的焦油渣，经过加温、粉碎后输送到心机进行分离，分离出的焦油氨水回用系统，增加焦油产量。值得一提的是，处理后的干渣含水量<20%，含油量<10%，此套系统按每天出渣量间歇性全自动控制运行，实现了无人值守运行。

   “受当前焦化行业环境影响，公司经营形势依旧严峻，深挖潜能、降本增效这个主题不能变，化产车间用好了技术革新这个重要措施，也为公司降本增效起到了良好的模范作用。”该公司总工程师石新华在焦油渣项目现场检查时高兴地说道。（黄陵煤化工：漆维维 胡重阳）