专题报道

近日，陕焦公司发出“治亏创效 责任在肩”号召，黄陵煤化工公司醇氨车间制定系列能耗管控措施，紧抓技改创新、节能降耗、提质高效三大方面，集众人之智，举全员之力，想方设法创新创效，切实做到降低生产成本，实现生产效益最大化，为公司转型发展奠定基础。

工艺介质源头控制

该车间以生产组织的安全稳定为基础，以精益求精操作杜绝作业失误为基准，以挖潜增效、节约每一度电、每一滴水为己任，在日常操作中加强原料气，燃料气，驰放气以及中、低压蒸汽等共用介质单耗管控；降低各空冷以及冰机蒸发冷用电消耗；严格控制转化、醇合成、精馏各蒸发冷用电消耗。同时，结合生产实际情况，坚持用电避峰就谷原则，最大程度降低电耗。

资源利用循环回收

能源的利用和消耗以及资源的循环利用，需要在生产过程中凭借智慧和经验不断探索节约“新方法”，如何达到循环利用就尤为重要。为此，该车间加强对现场各处蒸汽冷凝液导淋进行技改，增加收集管及冷凝液池，将冷凝液回收至冷凝液池后通过加压泵送至精馏、合成空冷进行再次利用，实现水资源的循环利用。

跑冒滴漏严格排查

加大现场“跑冒滴漏”治理力度，以前端源头治理主线为重点，提高“跑冒滴漏”全员治理能力及重视程度，改善现场环境，提升设备管理治理，努力实现现场“无泄漏”的目标。对于轻微滴漏的设备泄漏，及时进行维修，减少物料的跑冒流失，在日积月累中达到节能减排以及节能降耗的双重效果。杜绝“跑冒滴漏”，让每一滴水、每一度电的统计都实施精准，落到实处，使企业实现降本增效。

目前市场形势不容乐观，公司号召全体职工树立大局意识、强化危机意识、树立过“紧日子”思想，压实责任、深挖内潜，强化担当、激发攻坚克难动力，积极开展全方位、全程序降本增效工作，为实现黄陵煤化公司循环经济的高质量发展做出努力。  （黄陵煤化工公司醇氨车间：艾国强）