4月20日早上9:00，化产二车间生产系统像往常一样平稳运行，突然对讲机里传来中控室人员急促的汇报声。
“班长，班长，饱和器阻力涨到3000 pa了！怎么办？”“阻力怎么升得这么快？……”当班班长一边往现场赶，一边向车间紧急汇报。不到10分钟，该车间领导、技术人员纷纷赶到生产现场，开始分组对问题进行排查。
饱和器是硫铵系统的主要设备，如果一旦出现故障，会使系统阻力增加，造成鼓风机输送煤气不畅，严重时会造成鼓风机停车，同时使器后含氨增加，对后续粗苯系统的设备造成严重腐蚀，在生产过程中起着举足轻重作用。为不影响生产正常运行，现场人员分两组开展故障排查。一组着重对饱和器煤气进、出口压力表进行检查校验；另外一组则负责检查满流槽母液流出量。“仪表没有问题！”仪表工肯定地回答。“咦，怎么流出量这么小，难道满流槽底部有结晶沉淀？”工艺检查组在检查满流槽时发现了这个奇怪的现象。车间副主任张鹏立即安排人员将蒸汽管插到满流槽底部进行清理，结果发现流量没有变化。随后，班组人员用倒链将溢流管出口轻微提起，增加满流管和底部间隙，效果还是不明显。
“外部因素已经一一排除了，现在就要从内部入手，班长立即组织人员倒换饱和器！”车间负责人对下一步工作作出安排。办票证、加盲板、蒸汽置换、打开人孔、气体测试合格，人员可以进入饱和器内部检查。
随后，车间组织技术熟练、干活干练的人员进入内部开始检查。副班长张新国、祁鹏飞主动请战，只见他们两人佩戴好防护装备，带着检查工具，动作熟练地进入饱和器。“报告，煤气室喷头正常！结晶室降液管正常！结晶泵吸入口正常！”顿时，大家更加疑惑，问题到底出在哪？正在这时，饱和器里传来张新国响亮的声音：“找到了，问题找到了！饱和器到满流槽溢流管入口堵塞了！”经过仔细检查，发现堵塞致使管道入口由原来的Φ200变到不足Φ80，张新国立即带人对满流槽溢流管入口进行清理。但因饱和器煤气室内底是锥形面，人无法直立站稳，张新国等人只能肩顶内筒体，双脚紧蹬锥形斜面，用特制钢钎对满流口异常坚硬的结晶物进行清理，就这样一点一点地清理，一小块一小块地掉落，足足用了2个小时才清理干净。当两人从饱和器人孔爬出时，脸上全是沾染的煤灰，还有一道道黑色的汗渍，尽管很狼狈，但他们却丝毫不在意，在场的人纷纷为他们竖起大拇指。
目前，该车间饱和器阻力已稳定在1500pa，系统一切正常。（化产二车间：袁建波）
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