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近日，从黄陵煤化工公司化产车间传来好消息，该公司煤气净化效果取得新突破，连续多日实现煤气含硫化氢为零的佳绩。

据化产车间管理人员介绍，硫化氢是焦化生产过程中存在于煤气中的一种具有刺鼻性臭味的无色气体。其不仅对人毒性巨大，燃烧产生的废气污染环境，而且含硫化氢的煤气在处理和输送过程中，会严重腐蚀设备和管道。用于后续甲醇和合成氨生产时，更会造成催化剂中毒，危害生产安全。因此，在工艺生产中硫化氢要求不高于80mg/m³，而且越低越好。

为进一步做好煤气净化工作，降低硫化氢含量。黎明的寒风中，主操们早已在50多米高的塔顶观察溢流变化；正午的阳光下，检修工认真的脸庞绽放在绚烂的电焊火花中；午夜的冷月里，技术员还在核算零点几的数据差……

该车间从工艺控制、指标优化、设备改造、精细操作等多方面入手，检修完成并一次成功投用了脱硫再生一体塔，隔离置换一级脱硫系统进行计划性检修，对脱硫再生一体塔再生段顶部环形槽加装环形喷洒，对溶液温度精细化管控，保证了与煤气的气液平衡，并根据煤气化验指标及时调整药剂添加量，确保指标控制和节能降耗兼顾，获得了良好效果，煤气含硫化氢实现了由高到低的转变，并连续多日实现煤气含硫化氢为“零”。

“我们一天干一件实事，一年就能干365件。”看着生产报表上的数字，车间技术攻关团队自信地说道。(黄陵煤化工公司化产车间：郭黎明)