安全环保

“现在，青春是用来奋斗的；将来，青春是用来回忆的。”在水汽车间脱盐水站，有这样一群年轻人，他们立足公司转型发展大局，立足车间管理实际，在自己小小的岗位上，以实干为笔，以奋斗作画，用青春和汗水，灌溉出一个个丰硕的果实，为企业绿色转型、高质量发展贡献着他们的力量。

优化工艺稳生产 精益求精破记录

脱盐水站原运行模式是根据用水负荷变化三套反渗透装置间歇运行，自2021年开始，脱盐水站尝试将运行模式调整为一套连续运行，一套间歇调峰，一套维修备用配以周期性倒运的新模式。一年来，不但有效降低了因设备频繁启停造成的设备磨损，而且使得脱盐水箱液位长期不低于最高液位的90%，有力地保证了生产系统的安稳长满优运行。

2021年脱盐水站全年产水率达到69.4%，不但超过2020年61.7%的产水率，更是超过公司给定对标指标66.6%达2.8个百分点。2021年8月公司开展脱盐水产水率劳动竞赛后，脱盐水站又将产水率提升至74.3%，2022年2月，产水率突破77%。

反渗透膜元件作为脱盐水站的核心设备，设计给定更新周期为3年，经过水汽车间的精心调整、精益维护，目前B组反渗透运行周期已超过5年，出水水质仍能稳定达标。

节能降耗增效益 开拓创新控成本

2021年，脱盐水站在保证公司合格脱盐水供应的同时，努力降本增效，全年降低原水使用量逾21万吨。单台混床运行周期由平均70h提升至160h，全年节约盐酸135吨，液碱165吨，节约用电量17.6万度，创造直接经济效益超135万元。

“我们不生产水，我们只是水的搬运工。”节约的就是曾经多排的，这是可以计算的经济效益。节约的也是今后少排的，这是无法计量的环保效益。正是有了长时间的积淀，北排口零排实施时才能实现迅速切换，一滴水不外排。

2022年1月，D组因反渗透运行周期长，设备震动大，造成个别膜元件被击穿失效，导致其余膜元件大幅污堵。当时正值疫情肆虐，面对备件无法全部按期到货，厂家技术人员不能按时到厂的客观困难，水汽车间不等不靠，危难时方显身手，利用现有材料自制“探针”，对D组反渗透逐膜做探针测试，最终选出情况较好的32支旧膜经化洗后与到货新膜混合回装，目前运行状态良好。“探针测试”这一技术不仅满足生产需要，还填补了公司一项技术空白。

岗位互通练队伍 一专多能储人才

“冷凝液的稳定回收，提升了冬季反渗透进水温度，节约了低压蒸汽用量，产水率能稳定在73%以上，成品水回用管道投用后，产水率还会提升。”95后技术员孙凯自信满满地说。

敢说先得有底气，水汽车间在保证工艺稳定运行的同时，着重练就一支过硬的技术员队伍，将培训融入生产，以操规为准绳，以事故为镜子，以提高为目的，变“伯乐相马”为“实战赛马”，发现人才、培养人才，储备人才，经过一年的风雨无阻，一年的汗流浃背，95后技术员孙凯迅速成长，85后主管刘正寅能力更加全面。

在操作工中试行“AB岗”制度，相近岗位打破藩篱，拉通培训，培养一专多能操作人员，做到运行关键的时刻能够拉得出，岗位缺员的时候能够顶的上。脱盐水站定岗虽为一主操一副操，但目前经过考核，具备主操上岗能力的员工达7人，具备双岗位操作能力的员工逾10人。

脱盐水站的转变是一部书，记录了一些人过去是怎么做的；脱盐水站的转变是一盏灯，指引着另一些人明天又该如何去做？脱盐水站的转变也是一面镜子，映着水汽人的思考，回首往昔，想一想我为陕焦做了些什么？展望未来，问一问我能为陕焦再做些什么？（水汽车间：刘龙）