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常言道，省的就是赚的，搞生产经营就如同我们自己居家过日子。各种原料消耗就好比我们饮食中的柴米油盐酱醋，如何能够将这些宝贵的资源合理利用，降低成本，增加经济效益，就是我们搞好生产经营工作的基础，那么就让笔者带你们看看化产一车间是如何做的？

“吃干榨净，釜底抽薪”的硫酸收集

硫酸是生产硫铵的主要化工耗材，但在此工艺过程中对硫酸纯度和杂质要求不高，逮住这个命脉，车间就从硫酸管控上下功夫，真可谓是应收尽收。生产过程的所有“下脚料”——检修废液、设备清洗、清洗地面的废水就连冲刷到地面的雨水都不放过，这些凡是沾了硫铵、硫酸的液体都会统统收进该车间东南角的“百宝箱”；其次面对严峻的市场形式，该车间严把产品质量关，严控放料、烘干过程，保证产品质量刚刚好，杜绝质量过剩。

“细水长流、打破惯例”的洗油诊断

洗油是生产粗苯的主要化工原料，需要定期向系统上补充保证吸收反应。该操作的惯例是将洗油定期一次性补充到位，多次少量排渣的运行模式。为了减少消耗，铵苯系统的魏军锋带领班组摸索运行新模式，尝试少量多次补充，定期一次性排渣的反向思维，没想到效果还真不一般，洗油单耗居然在低负荷运行的情况下实现了逆转。成功后的他打趣说：“这生产系统就跟人的肠胃一样，还真要少食多餐，消化才能好”。其次，他们还不断摸索突破排渣温度的高线，第一次排渣温度186℃，第二次排渣温度升高5℃，排渣顺利；第三次升高8℃，排渣顺利，就这样一步步，排渣温度尝试提高到了200℃，可别小看这14℃的温差，省的洗油可不少。

“精准把控、手到擒来”的液碱操控

蒸氨最主要的一味“药剂”便是液碱，少了它，蒸氨就失去了灵魂，但加多加少也是有讲究的，加少了，铵盐得不到有效分解，加多了造成原料浪费。为了实现精准调控，蒸氨人手中的PH小试纸就成了法宝，为了精确PH值，他们两只脚就像踩了风火轮，原先每小时1次的巡检，硬是让他们增加到了5次以上，见水就掏试纸也成了他们的习惯，为的就是合适的PH值，蒸出刚刚好的废水指标；经过千百次摸索，现在塔顶温度也能精准控制在±0.5℃范围内，达到蒸氨最佳分解效果，减少了液碱消耗。

    这三大锦囊妙计只是该车间在降本增效方面的一个缩影，像这样的在操作细节、利润点管控方面的举措还有很多，该车间之所以能在降本增效方面取得大的突破，与他们在自己岗位上尽职尽责、默默坚守和付出是分不开的，相信这种精神也会在公司的每一个角落绽放。（通讯员：化产一车间 张艳 责编：张静云）