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据2月4日生产报表显示：2021年元月份，炼焦一车间顺利完成生产焦炭5.73万吨，完成公司下达生产目标任务的102.7% ；吨焦耗煤气量控制在227.16M3，达到历史最好水平。同时，焦炉生产热火朝天，保持高产稳产的良好态势，实现了新年“开门红”。

从核心入手抓管理。焦炉调温是炼焦的核心岗位，为充分调动广大职工工作的积极性和主动性，持续推进焦炉生产安稳进行，元月份，炼焦一车间在继续做好“四爱”、“432岗位联保”等活动的基础上，率先在焦炉调火班组开展了焦炉调火岗位“末位淘汰”竞赛活动，通过横排系数、班组贡献、车间抽检、综合评议等环节，对综合成绩优异的的职工进行重奖，对表现不佳的员工调离工作岗位。全班组掀起了“比学赶帮超”的热潮，懒散的职工自觉向奋斗着看齐，认真践行“变、干、实”，使得焦炉生产高效进行。据统计，1月末，全炉横排系数达到0.85以上，个人承包区域系数最高达到0.9以上，全炉标准温度从月初的1355℃降低到1340℃，焦炭成熟均匀良好，吨焦耗煤气量控制在历史最好水平。

从源头把关抓质量。焦炭质量的好坏与源头配煤关系密切。为把焦炭做精，车间一方面在加强与铁路物流中心密切沟通的前提下，指派专人每班次对煤场堆煤进行巡检，明确堆煤区域，完善标识标志；另一方面监督要求运煤班组取煤时严格按照平铺直取、先来先用的原则，杜绝煤种错堆、错用现象发生。在配合公司消耗固废如生化废泥、化产废盐、炉灰等时，严格按照配比要求充分搅拌均少量渗入的方法，即消耗了固废，又稳定了焦炭质量。在最后的配煤环节，车间技术人员每班次对电子秤预留煤样进行检查、比对，班组开展每周不少于两次的除皮校称工作，保证配煤比100%执行。此外，配煤班组人员每班次自行做入炉煤细度1-2次，提前控制好混合煤细度，保证后续捣固堆比重合格。

从生产组织强化安全生产。元月份，受大气污染指数影响，焦炉生产举步维艰。车间在不断强化焦炉无烟操作的基础上，狠抓焦炉细节管理，要求正副大班长每班承包机焦侧烟尘控制，层层分则，责任到人；热修人员24小时跟车处理炉框冒烟、炉墙串漏等问题；铁件班组增加炉体重要部位测调项目。在焦炉加热吸力不足时，车间立即将干法脱硫倒用湿法脱硫，一方面加快干法脱硫剂的更换，另一方面对湿法脱硫制定详细的应急措施和设备消缺方法，保证了焦炉加热持续稳定。同时加强设备管理，从严管理设备点、巡、检工作，杜绝了各类事故的发生，设备作业率进一步提升，并且高质量完成了2#装煤推焦车行走装置改造、装煤推焦车除尘排灰改造、更换装煤风机耦合器等检修工作，确保了各生产工序顺畅、有序、衔接。

“敬事立业，追求卓越。这不仅是陕焦的企业精神，更是我们全体炼焦人为之奋斗的目标！”炼焦一车间党支部书记、主任张锋坚定的说。“十四五”的蓝图已经绘就，2021年炼焦一车间将坚决执行公司三届五次职代会和安全会议精神，严守安全环保红线和底线，在把“焦炭做精”的前提下紧盯目标任务，常态化开展三小一练、修旧利废等工作，创新培训形式，全面提升职工技术技能水平，为公司顺利实现全年生产任务贡献力量。