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“质量是企业的生命线！”初冬以来，气温骤减，使得出厂焦炭水分波动较大。为此，炼焦一车间迅速成立了以车间党支部书记、主任张锋为组长的焦炭控水攻关小组，一方面工艺技术人员加强了过程控制的检查和指导，另一方面各生产班组通过现场交流和座谈会的形式进行焦炭工艺技术交流。大家集思广益，献计献策，不仅解决了生产过程中的诸多问题，还进一步促进了焦炭产量质量双提升。

 

岗位巡检，是焦炉生产过程控制的重要手段之一。为把好焦炭质量关，车间各管理人员坚持每日到晾焦台，通过手测、目测等方式，检查焦炭水分、机械强度、成熟等情况，班组长现场协同操作工一起分析制定出低温天气下的焦炭水份控制办法。熄焦车司机能够严格按照接焦、熄焦操作步骤进行熄焦标准化作业；同时根据生产实际及时请示车间将熄焦、控水等时间做出及时调整。为确保焦炭水分达标，放焦工与熄焦车司机通过对讲机随时进行沟通，减少杜绝焦炭含水过量及红焦上皮带现象发生，同时认真遵循“先晾先放”的原则，科学有序的控制焦炭的晾晒时间，进而从源头解决了焦炭水分超标的问题。

经验交流是岗位职工技能提升的主要方法之一。为取长补短，共同促进产品质量产量双提升，各横大班之间，定期开展岗位操作人员之间的对标学习和经验探讨等活动，职工之间相互分析熄焦车操作过程中存在的问题，沟通交流接焦、熄焦技巧。同时各班组高度重视质量管理工作，班组长能够及时发现问题和解决问题。熄焦车司机魏海利等人提出了冬季熄焦车车厢蒸汽较大，同时熄焦车操作室玻璃长期受熄焦水腐蚀、氧化出现发黄等原因造成接焦困难。横大班组迅速做出应急措施，一方面要求推焦时推焦车必须与熄焦车紧密配合，及时用对讲机联系，做到推焦匀速，如遇蒸汽特大时，推焦车在匀推焦的同时通过对讲机向熄焦车司机汇报推焦杆进入炉膛的尺寸长度，以保证熄焦车司机在操作过程中做到心中有数、接焦均匀；另一方面，班组提前准备好更换玻璃材料，利用检修时间快速对熄焦车驾驶室玻璃进行更换，不仅提高了职工操作透明度和降低操作难度，还大大提升了岗位操作的安全性。

“发现问题是本事、解决问题是能力”。通过车间职工的共同努力，现阶段炼焦一车间焦炭水分控制在公司工艺考核5%-6%范围内。2020年以来，炼焦一车间能够按照公司“技术技能提升年”要求，加强岗位技能培训教育，大力开展“四爱”和“4.3.2岗位安全联保”活动，全体职工将企业的事情当成自己的事情去办，尽职尽责奋战在各自岗位，尽最大努力提高产品质量，为全力打造基业长青的陕焦而努力奋斗。