一、公司基本概况
表1.1 企业基本情况
单位名称 | 陕西黄陵煤化工有限责任公司 | 组织机构代码 | 91610632694931810X |
企业法人 | 姚继峰 | 联系电话 | 09138677003 |
环保负责人 | 陈兵 | 联系电话 | 13488288166 |
企业地址 | 延安市黄陵县店头镇 | 联系电话 | 09115585856 |
中心经度 | 109°3′24.38″ | 中心纬度 | 35°36′57.40″ |
登记类型 | 国有企业 | 隶属集团 | 陕西陕焦化工有限公司 |
行业类别 | 炼焦 | 行业代码 | 2520 |
所在流域 | 沮河 | 流域代码 | DD24040000 |
主要产品 | 冶金焦炭、甲醇、合成氨 | 规模 | 200万吨/年焦炭,25万吨/年甲醇,10万吨/年合成氨 |
国控类别 | 气类 | 职工人数 | 1730 |
二、排污信息
表2.1主要污染物排放标准及实际排放情况
分类 | 项目 | 单位 | 污染物排放限值 | 实际排放值 | |
废气 | 焦炉烟囱 | 颗粒物 | mg/m3 | 30 | 3-28 |
SO2 | 50 | 10-47 | |||
NOX | 500 | 202-480 | |||
锅炉 | 颗粒物 | mg/m3 | 30 | 4-17 | |
SO2 | 100 | 3-78 | |||
NOX | 100 | 25-65 | |||
废水 | 回用熄焦 | pH | mg/L | 6-9 | 7-8.5 |
氨氮 | 25 | 2.5-14.5 | |||
化学需氧量 | 150 | 70-135 | |||
挥发酚 | 0.5 | 0.05-0.45 | |||
氰化物 | 0.2 | 0.12-0.18 | |||
噪声 | 昼间65dB(A) 夜间55dB(A) | ||||
排放标准 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 《声环境质量标准》(GB3096-2008) |
表2.2 核定排放总量
污染物名称 | 排污口名称 | 国家标准值 ㎎/m3 | 排放总量 (吨/年) | 总量控制指标值 (吨/年) |
颗粒物 | 焦炉烟囱 | 30 | 89.88 | 456.53 |
锅炉烟囱 | 30 | 181.07 | ||
二氧化硫 | 焦炉烟囱 | 50 | 163.44 | 732.06 |
锅炉烟囱 | 50 | 262.38 | ||
氮氧化物 | 焦炉烟囱 | 500 | 1526.7 | 2069.85 |
锅炉烟囱 | 100 | 542.60 | ||
生产废水 | ------ |
1、废水产生和治理情况
陕西黄陵煤化工有限责任公司废水可分为三类,即生活污水、生产废水和清净下水。
陕西黄陵煤化工有限责任公司生产废水可分为接触粉尘废水和含酚氰废水两类。接触粉尘废水主要来自湿式除尘系统的废水及煤场排放的煤泥水等,含有较高浓度的悬浮物;含酚氰污水主要为熄焦废水、蒸氨废水、煤气水封水、粗苯蒸馏水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水和化验室排出的废水等,含酚氰污水成份较复杂,含有高浓度的COD、BOD5、酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。
企业建有一座污水处理站,设计处理能力为200m3/h,处理工艺为隔油+气浮+强化A2/O生化+生物曝气工艺。污水处理站的工艺流程为:废水经水泵站提升进入隔油池、气浮池进行预处理,然后进入调节池进行水质水量的均衡,而后进入强化A2/O生化池和二沉池,二沉池出水经生物沸石过滤,再采用絮凝过滤吸附工艺深度处理后回用。污水处理工艺流程见图3-1。
图3-1 污水处理工艺流程图
企业甲醇废水及焦化装置废水进入设计处理能力为200 m3/h的污水处理站进行处理。按照陕西省环境保护厅《关于陕西黄陵煤化工有限责任公司200万吨/年焦化及配套25万吨/年甲醇项目环保设施竣工验收的批复》陕环批复〔2017〕325号”要求企业甲醇及焦化装置生产废水全部回用,不外排。
陕西陕焦化工有限公司生活污水主要来源于食堂、浴室、厕所等生活设施,主要含COD、BOD5、悬浮物等。生活污水经污水管网收集,进入厂区污水处理站,与生产废水一起处理,达标后回用。
陕西黄陵煤化工有限责任公司的清净下水来源于煤气净化车间等的间接冷却水及加热蒸汽冷凝水等,其水质除水温略有升高还含有少量悬浮物和无机盐;热动车间的清净下水主要来自脱盐水站反冲洗水、锅炉排水。清净下水经复用水系统水均加压后送至熄焦工段复用,在无法维系系统水平衡的情况下降多余的清净下水达标排放。
焦炭生产过程中产生的工艺废气污染物:
陕西黄陵煤化工有限责任公司焦炭生产过程中产生工艺废气污染物的工段主要有备煤、炼焦、熄焦、筛贮焦、化产品回收等,其中化产品回收过程也是焦炉煤气净化过程。各工段产生的废气污染物及治理情况见表3-2。
表3-2工艺废气产生及治理情况
序号 | 工段 | 产污环节 | 主要污染物 | 治理情况 |
1 | 备煤工段 | 煤炭运输、堆存、破碎过程 | 粉尘 | 备煤转运站采用带式除尘器除尘,煤场配喷洒水系 统,采用封闭皮带栈桥运输煤 |
2 | 炼焦工段 | 装煤、炼焦、推焦、出焦过程, | 粉尘、H2S、NH3、BaP、NOx、苯等 | 装煤及推焦产生的烟气通过炉顶消烟除尘车导入地面除尘站除尘;出焦烟尘通过拦焦车罩导入地面除尘站除尘;炼焦炉产生的焦炉煤气采用煤气净化系统净化 |
3 | 熄焦工段 | 熄焦散发蒸汽 | 焦尘、H2S、NH3等 | 采用湿法熄焦,塔顶设除尘装置,防止熄焦粉尘、焦尘外逸 |
4 | 筛贮焦工段 | 筛焦、运输、贮存焦炭过程 | 粉尘 | 在筛焦楼、转运站等处设置带式除尘系统除尘,设置封闭式运焦通廊,防止焦尘外逸 |
5 | 冷凝鼓风及硫铵工段 | 冷凝鼓风工序各贮槽的放散气体、硫铵干燥尾气 | H2S、NH3、HCN | 将冷凝鼓风工序各贮槽的放散气体经蒸氨废水洗涤后排放,硫铵干燥尾气经旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后排放。 |
6 | 脱硫工段 | --- | H2S | 脱硫塔脱硫,煤气脱硫液脱硫后,H2S含量小于20mg/m3 |
6 | 焦炉和管式炉 | 回炉煤气燃烧时产生的尾气 | SO2和NOx等 | 燃用脱硫后的焦炉煤气,减少二氧化硫的排放 |
2、甲醇生产过程中产生的工艺废气污染物
甲醇生产可分为脱硫、转化、合成、精制四部分,生产过程中产生的废气污染物主要为合成塔和精馏塔的驰放气,该气体中主要含有H2、CO、CH4等,大部分用于循环返回压缩器合成甲醇,一部分用于转化燃料气。
3、锅炉大气污染物
陕西黄陵煤化工有限责任公司锅炉有3台中温中压循环流化床锅炉,循环流化床锅炉燃烧介质为洗中煤。
3台120t/h中温中压循环流化床锅炉(两开一备)采用洗中煤为燃料,洗中煤平均硫份为0.6%。燃烧烟尘经过过滤式布袋除尘器除尘和湿式钙法脱硫、SNCR脱硝后,经145米高烟囱排放,除尘、脱硫、脱硝效率分别为99.9%、90%、65%。
五、行政许可情况
环评制度执行情况
企业名称 | 项目名称 | 主要生产线或装备名称 | 建设时间 | 环评批复时间 | 环评审批部门及文号 | 验收批复文号 |
陕西黄陵煤化工有限责任公司 | 200万吨/年焦化项目 | 5.5m捣固焦炉两座及其配套化产回收系统、地面除尘站、污水处理系统 | 2009 | 2009. | 陕环函[2011]250号 陕环批复[2009]788号 陕环函[2013]1030号 陕环批复[2008]687号 | 陕环批复〔2017〕325号 |
20万吨/年甲醇项目 | 煤气压缩机、空分系统、转化炉、合成塔、锅炉系统等 | 2009 | ||||
10万吨/年合成氨项目 | 变压吸附、联压机、合成塔、冰机等 | 2012 | 2012 | 黄环函[2016]57号 |
六、突发环境应急预案
2012年编制并通过评审;2016年重新修订,通过评审并备案。