一、 公司基本概况

表1.1 企业基本情况

单位名称	陕西陕焦化工有限公司	组织机构代码	91610000741294122K
企业法人	姚继峰	联系电话	09138677003
环保负责人		联系电话	09138677356
企业地址	渭南市富平县梅家坪镇	联系电话	09138677234
中心经度	108.59.10	中心纬度	34.53.25
登记类型	国有企业	隶属集团	陕西煤业化工集团
行业类别	炼焦	行业代码	2520
所在流域	石川河	流域代码	DD22000000
主要产品	冶金焦炭、甲醇	规模	200万吨/年焦炭，20万吨/年甲醇
国控类别	气类	职工人数	2002

 

二、 排污信息

根据《炼焦化学工业排污许可技术规范》，公司于2017年12月25日通过渭南市环保局审核批准，取得新版排污许可证，编号为91610000741294122K001P，有效期自2017年12月25日至2020年12月24日，核定公司年颗粒物许可排放量134.814吨，二氧化硫年排放量222.08吨，氮氧化物年排放量1403.81吨。

表2.1主要污染物排放标准及实际排放情况

分类	项目		单位	污染物排放限值	实际排放值
废气	焦炉烟囱（70万吨/95万吨）	颗粒物	mg/m3	15	3-12
		SO2		30	1-28
		NOX		500	225-480
	锅炉	颗粒物	mg/m3	20	4-9
		SO2		50	22-45
		NOX		100	25-65
废水	回用熄焦	pH	mg/L	6-9	7-8.5
		氨氮		25	2.5-14.5
		化学需氧量		150	70-135
		挥发酚		0.5	0.05-0.48
		氰化物		0.2	0.12-0.18
噪声	昼间65dB(A)    夜间55dB(A)
排放标准	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012） 《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 《声环境质量标准》（GB3096-2008）

表2.2    核定排放总量

污染物名称	排污口名称	国家标准值 ㎎/m3	排放总量 （吨/年）	总量控制指标值 （吨/年）
颗粒物	70万吨焦炉烟囱	15	15.75	134.815
	95万吨焦炉烟囱	15	21.375
	锅炉烟囱	20	26.66
二氧化硫	70万吨焦炉烟囱	30	31.5	222.08
	95万吨焦炉烟囱	30	42.75
	锅炉烟囱	50	66.65
氮氧化物	70万吨焦炉烟囱	500	525	1403.81
	95万吨焦炉烟囱	500	712.5
	锅炉烟囱	100	133.31

三、污染物产生和治理情况

废水产生和治理情况

陕西陕焦化工有限公司废水可分为三类，即生活污水、生产废水和清净下水。

生产废水

陕西陕焦化工有限公司生产废水可分为接触粉尘废水和含酚氰废水两类。接触粉尘废水主要来自湿式除尘系统的废水及煤场排放的煤泥水等，含有较高浓度的悬浮物；含酚氰污水主要为熄焦废水、蒸氨废水、煤气水封水、粗苯蒸馏水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水和化验室排出的废水等，含酚氰污水成份较复杂，含有高浓度的COD、BOD₅、酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。

企业建有两座污水处理站，设计处理能力分别为80m³/h和100m³/h，处理工艺均为隔油+气浮+强化A²/O生化+生物沸石过滤工艺。污水处理站的工艺流程为：废水经水泵站提升进入隔油池、气浮池进行预处理，然后进入调节池进行水质水量的均衡，而后进入强化A²/O生化池和二沉池，二沉池出水经生物沸石过滤，再采用絮凝过滤吸附工艺深度处理后回用。污水处理工艺流程见图3-1。     

图3-1  污水处理工艺流程图

企业20万吨/年甲醇装置废水和70万吨/年焦化装置废水进入设计处理能力为80m³/h的污水处理站进行处理，95万吨/年焦化装置废水进入设计处理能力为100 m³/h的污水处理站进行处理。按照陕西省环境保护局“陕西省环境保护局关于陕西陕焦化工有限公司70万吨/年焦炉扩建工程项目竣工环境保护验收的批复”（陕环批复[2008]784号）文件要求，企业70万吨/年焦化装置生产废水全部回用，不外排；按照陕西省环保厅“关于陕西陕焦化工有限公司95万吨/年焦化技改及20万吨/年甲醇工程竣工环境保护验收批复”（陕环批复[2012]374号）文件要求，95万吨/年焦化装置和20万吨/年甲醇装置生产废水全部回用，不外排。

生活污水

陕西陕焦化工有限公司生活污水主要来源于食堂、浴室、厕所等生活设施，主要含COD、BOD₅、悬浮物等。生活污水经污水管网收集，进入厂区污水处理站，与生产废水一起处理，达标后回用。

清净下水

陕西陕焦化工有限公司焦化工段的清净下水来源于煤气净化车间等的间接冷却水及加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高还含有少量悬浮物和无机盐；甲醇工段的清净下水主要来自脱盐水站反冲洗水、锅炉排水。清净下水经复用水系统水均加压后送至熄焦工段复用，多余外排。

废气产生和治理情况

工艺废气污染物

焦炭生产过程中产生的工艺废气污染物

陕西陕焦化工有限公司焦炭生产过程中产生工艺废气污染物的工段主要有备煤、炼焦、熄焦、筛贮焦、化产品回收等，其中化产品回收过程也是焦炉煤气净化过程。各工段产生的废气污染物及治理情况见表3-2。

 

 

 

表3-2工艺废气产生及治理情况

序号	工段	产污环节	主要污染物	治理情况
1	备煤工段	煤炭运输、堆存、破碎过程	粉尘	备煤转运站采用带式除尘器除尘，煤场配喷洒水系 统，采用封闭皮带栈桥运输煤
2	炼焦工段	装煤、炼焦、推焦、出焦过程，	粉尘、H2S、NH3、BaP、NOx、苯等	装煤及推焦产生的烟气通过炉顶消烟除尘车导入地面除尘站除尘；出焦烟尘通过拦焦车罩导入地面除尘站除尘；炼焦炉产生的焦炉煤气采用煤气净化系统净化；焦炉加热废气通过氨法脱硫后达标排放。
3	熄焦工段	熄焦散发蒸汽	焦尘、H2S、NH3等	采用湿法熄焦，塔顶设除尘装置，防止熄焦粉尘、焦尘外逸
4	筛贮焦工段	筛焦、运输、贮存焦炭过程	粉尘	在筛焦楼、转运站等处设置带式除尘系统除尘，设置封闭式运焦通廊，防止焦尘外逸
5	冷凝鼓风及硫铵工段	冷凝鼓风工序各贮槽的放散气体、硫铵干燥尾气	H2S、NH3、HCN	将冷凝鼓风工序各贮槽的放散气体经蒸氨废水洗涤后排放，硫铵干燥尾气经旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后排放。
6	脱硫工段	---	H2S	脱硫塔脱硫，煤气脱硫液脱硫后，H2S含量小于20mg/m3
6	焦炉和管式炉	回炉煤气燃烧时产生的尾气	SO2和NOx等	燃用脱硫后的焦炉煤气，减少二氧化硫的排放

甲醇生产过程中产生的工艺废气污染物

   甲醇生产可分为脱硫、转化、合成、精制四部分，生产过程中产生的废气污染物主要为合成塔和精馏塔的驰放气，该气体中主要含有H₂、CO、CH₄等，大部分用于循环返回压缩器合成甲醇，一部分用于转化燃料气。

锅炉大气污染物

陕西陕焦化工有限公司锅炉有3台全燃气低压蒸汽锅炉、3台中温中压循环流化床锅炉，蒸汽锅炉燃烧介质为焦炉煤气，循环流化床锅炉燃烧介质为洗中煤。

3台15t/h全燃气低压蒸汽锅炉，额定蒸发量15t/h。企业甲醇项目运行后，3台燃气锅炉即停止使用，目前处于闲置状态。

3台75t/h中温中压循环流化床锅炉（两开一备）采用洗中煤为燃料，洗中煤平均硫份为0.37%。燃烧烟尘经过过滤式布袋除尘器除尘和湿式钙法脱硫、SNCR脱硝后，经95米高烟囱排放，除尘、脱硫、脱硝效率分别为99.9%、90%、65%。

四、行政许可情况

环评制度执行情况

企业名称	项目名称	主要生产线或装备名称	建设时间	环评批复时间	环评审批部门及文号	验收批复文号
陕西陕焦化工有限公司	70万吨/年焦化项目	4.3m捣固焦炉两座及其配套化产回收系统、地面除尘站、污水处理系统	2003	2005.6.16	陕西省环保厅、陕环函【2005】132号	陕环批复【2008】784号
	95万吨/年焦化项目	5.5m捣固焦炉两座及其配套化产回收系统、地面除尘站、污水处理系统	2009	2008.4.2	陕西省环保厅、陕环批复【2008】172号	陕环批复【2012】374号
	20万吨/年甲醇项目	煤气压缩机、空分系统、转化炉、合成塔、锅炉系统等	2009
	7万吨/年液氨项目	变压吸附、联压机、合成塔、冰机等	2012	2012.12	富平县环保局、富环发【2012】9号	富环验【2014】4号

五、突发环境事件应急预案备案情况

公司《突发环境事件应急预案》于2017年11月13日在富平县环境保护局备案，备案标号为610528000000-2017-28-H。