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2015年，材料处坚持管理提升与完成公司年度经营目标相结合，以保障生产一线正常运行为中心，以质量、价格为依据，树立“为公司节约每一分钱”的理念，凝心聚力，攻坚克难，为公司扭亏工作作出应有的贡献。

2015年材料处积极创新、实践新的管理模式。重新制定完善岗位制，主要包括人员按其所长，专业化分工分类，各负其责；并不断修订、完善现有的管理制度，进一步加大市场考察力度。同时着力加强仓储管理工作，将公司库区整合为五个专业化库区，公司内所有二级库房归并至一级库，将原二级库积压的通用物资实现了互通有无，合理调剂，降低了库存积压，节省了大量资金占用和支出，有效提高了物资利用率，盘活了资金。对库管人员进行了合理分工，成立了生产运行班，实行24小时轮班制度和每周由处长带班制度；向集团公司“零库存”目标迈进，开展“库区前移”工作，逐步加强对采购物资信息的管理，相关资料输入电脑保存，建立采购台帐，方便随时查阅、对比。

2015年截止11月底共完成采购计划630余份，签订合同460多份，采购额约7700多万。通过开展效能监察立项，大力开展废旧物资回收工作，截止11月底已实现回收金额100余万元左右。并对库存物资每月进行盘点，摸底，做到心中有数，使现有库存物资得到充分利用，截止目前利库资金达110余万元。同时，材料处认真开展供应商评价工作。2015年对供应商进行了两次评价，通过此项工作的开展，从源头上杜绝物资质量不合格给企业带来的损失。

2016年，公司所面临的形势更加严峻，按照公司要求，经过深入细致的测算、调研和讨论，围绕计划、采购、仓储管理等采供的重要环节，材料处制定了多项切实可行的减亏增效措施。首先，紧跟市场，加强对标管理与大宗物资市场调研；其次掌握好采购节奏，确保计划的严肃性，对上报计划严格审核，并按轻、重、缓、急的顺序进行采购；第三坚持交旧领新制度，加大修旧利废的力度，降低采购量；重新对现有库存进行盘点，对可使用物资（除设备、非标件、落后产能淘汰形成的闲置物资外）全年利库达到10%，力争年底降低库存20%；对各单位的采购资金设定上限，控制采购总量。在确保正常运营的前提下，力争全年采购资金在2015年基础上降5%；力争减员15%。（王鹏飞）