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备煤厂负责两大焦化系统的备煤任务，是公司生产工艺的第一个环节，同时在公司产品质量和成本控制起着极其重要的作用。

自2015年3月份成立以来，备煤厂狠抓基础管理工作，先后修定完善了《安全管理标准化文件汇编》、《设备管理制度汇编》、《基础管理制度汇编》等系列制度，并根据生产实际重新修定了岗位《安全操作规程》，为全厂制度化、规范化管理奠定了坚实基础。为了全面落实公司承包方案，备煤厂详细制定了《经济责任制承包实施方案》，各车间积极开展避峰用电，努力提高设备使用效率，班组之间坚持开展劳动竞赛，使吨焦炭用电量降到3.2元以下，据统计，从5月份到11月份备煤厂共节约电费59万元。同时全厂上下积极开展“五小”活动，顺利完成了一车间7B机尾溜槽改造工作，虽然改造费用不超过1500元，但是通过改造每年可为企业节约电费10万元，而且减少了设备磨损和维修维护费用。从4月份开始，维修车间技术人员在与外委单位协作施工过程中，他们自发向外委单位技术人员学习取经，通过多次协作后，维修车间李文成、吴卫东、程战洪等专业技术人员基本掌握了皮带头硫化粘接技术，真正成为了皮带运输设备全面维修的行家里手。“新三年、旧三年、缝缝补补再三年”，从7月份开始，备煤厂全面排查皮带破损情况，开始自行组织人员进行粘补，累计粘补皮带缺陷15次，共节约粘接维修费3万余元，同时使设备使用周期进一步延长，维修费用明显降低。“质量是企业的生命”，6月份，备煤厂通过排查发现，两大系统对倒炉余煤管理很不一致，有的混在肥煤区、有的混在瘦煤区内，为此细心的管理人员现场调查发现，如果混合不均匀将会使入炉煤质量指标出现一定范围波动。针对这一现象，备煤厂不等不靠、快速反应，通过两大备煤车间的整改落实，入炉煤质量波动问题得到有效遏制，全年配煤比执行准确率100%，进厂煤控水达150吨。在全厂干群的共同努力下，备煤厂全年没有影响焦炉正常生产，同时没有设备及生产安全等责任事故。近期，备煤厂正在组织实施岗位裁员工作，各个车间克服重重困难，想方设法合并岗位、压缩人员，截止12月底，备煤厂已经将最初的309人精简到264人，预计全年可为公司节约人力资源成本100万元以上。2015年，备煤党支部、工会、团支部积极开展义务劳动、形势宣讲、班组建设、安全知识竞赛等活动，确保了队伍和谐稳定，为全厂安全生产起到了保驾护航的作用。一年来，备煤厂先后取得出陕西煤业集团“最美员工”姜亚荣、两个公司“班组建设示范单位”、“岗位描述比赛三等奖”、“青工技术比武二等奖”等多项殊荣，各项工作得到公司上下的充分肯定。

目前备煤厂上下正在认真完善和落实2016年降本增效措施，在确保安全、环保、稳定的前提下推出八项降本增效具体措施，力争明年各项成本费用进一步降低，为公司在激烈的市场竞争中求生存发展做出最大贡献！（张增宏）