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2015年已然接近尾声，在这一年里，尽管经济形势总体下行、市场环境日趋复杂，甲醇厂仍然用自己的实际行动向大环境发起挑战，强内功，创产量，增效益，打破“旧思想”，从新的角度适应新常态，找路径，解难题。

安全是天，甲醇厂紧抓不松懈

安全工作就得从基础抓起，从一点一滴做起。甲醇厂本着新员工要培训，老员工常培训、强培训的思想，认真做好每批新员工的岗前培训工作，并坚持每周六对员工进行安全培训，每月针对不同岗位进行相关岗位知识考核，为进一步提高岗位人员业务及精细化生产操作水平，甲醇厂积极筹备“手指口述”、“岗位描述”、师带徒等安全知识活动，让员工明确岗位职责，提高全员安全素质，截止11月共计安全培训36次，专项培训30次，针对性培训12次，成效显著，在培训的同时，甲醇厂切实将理论与实践相结合，建立健全应急管理机构，完善人员配备，各车间坚持每月进行一次应急演练活动，截止11月底，各车间根据工艺条件不同累计260余次不同形式演练，并与12月进行了甲醇厂重大危险源液氨罐区综合应急演练，如此多频次，高密度的安全演练，旨在提高员工应急处理能力，保证在发生不安全事故时，各岗位人员能沉着处理，积极应对。

在做好各项培训，加强各类演练的同时，甲醇厂进一步加强隐患排查力度，对重大危险源日巡检，周检查，当下发现，当下排查， 2015期间，甲醇厂对现场装置设备管道的隐患及时治理，共计 336 起，检查之余建立详细的隐患台账，并完善重大危险源辨识、管理制度。在环保工作上，甲醇厂对锅炉烟气脱硫、净化南排水、合成隔油池、气柜循环水、空分的脱盐水酸碱池水、合成氨污水池等环保设施加强监管力度，加大考核力度，以保证环保设施安全稳定运行。

生产是核心，为甲醇顺利运行保驾护航

甲醇厂在2015年的第四季度突破了连续运行时间90天，是建厂以来安全生产时长最长的，截止11月底，甲醇年累计产量121374.5吨；液氨年累计产量28729.72吨。这一组令人自豪的数据背后是甲醇人熬过的无数个不眠之夜、是每名员工的辛勤付出，2015年是陕焦公司攻艰的一年 ，甲醇人亦不遗余力的贡献着自己的一份力量，深入分析，优化工艺，积极发挥职能作用，明确目标任务，狠抓落实，同时做好节能减排工作，从工艺调整、指标控制方面着手，以班组为单位，划分指标，在各班组实施单班“标煤产汽量”的竞赛，月底实行优奖劣罚，多对在生产中做出突出贡献的班组及个人给予奖励从而提高工人的积极性。并顺利完成氨合成变压吸附氢气回收利用优化、逃逸氨回收系统在合成氨中的应用、往复式压缩机PEEK防污阀片维修利用、循环水系统节能改造、脱盐水站外排水回收利用改造等大型改造，为环保工作的顺利开展奠定良好的基础。

设备是基础， 正常运转创效益

甲醇厂大小设备约302套，每套设备附属器件更是数不胜数，每台设备、每个零件在甲醇厂的生产运行过程中都起着至关重要的作用，要做好这些设备的管理工作更是重中之重，为了进一步了解并扎实利用各类备品备件，甲醇厂7月份对各车间库房进行了盘库，统计各类备品备件的消耗量制定了最低库存量，在车间严格执行备品备件交旧领新及备品备件的验收，对发生备品备件损坏的原因进行查找，保证机组设备的运行周期。同时在公司的带领下甲醇厂制定了无泄漏工厂实施方案及红旗设备的评判标准，成立红旗设备检查评比小组，以督促各车间及设备包机人对所包机设备进行自查整改，并结合无泄漏工厂及红旗设备创建甲醇厂重新制定了包机管理制度，确定新的设备包机人，将包机人的职责落到实处，加强维修人员的备机抢修意识，做到备机不过夜，同时降低设备返修率，延长设备使用周期，将设备管理工作做好做细。2015期间，甲醇厂想方设法修旧利废，效果显著，截止11月底，甲醇厂统计机物料实际消耗比原计划少四百多万元，让甲醇厂在设备修旧利废方面信心倍增。

在接下来的时间里，甲醇厂将继续加强安全生产的全员、全过程、全方位控制，强化甲醇厂的管理、监督、检查和执行力度，建立安全长效机制，大力推进生产系统安、稳、长、满、优运行。（王杰婧）