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2015年是公司生产经营形势持续严峻的一年，备煤厂积极响应公司号召，制定了详细的节能降耗实施方案，根据全厂的生产实际情况，分别从技术改造、设备维修、避峰用电、精简人员、提高设备效率等方面狠抓实干，为公司降本增效做出了积极贡献。

以技改促节能

2015年6月开始，备煤厂厂级领导组织设备科及维修人员，先后多次对一车间7B皮带的运行方式进行考察，发现从汽车煤场直接给煤仓上煤时，由于7B皮带机头溜槽设计不合理，必须开动7B皮带运行，否则煤会被堵在机头处无法正常上煤。针对此种情况，设备科及维修车间召开专题会，认真制定改造溜槽方案。随后，维修车间立即开始实施，在溜槽处加装辅助溜槽，用翻板切换方式来解决了这一耗能问题，经过多次改进，改造项目于7月底正式投运。7B皮带机头溜槽改造后，可以使原料煤直接从6#皮带经溜槽到8#皮带，避免了开启7B皮带机。据统计，此项改造每年可节约电费10万元，同时可降低7B皮带的磨损，延长设备使用周期。

以学习促节能

自从备煤厂成立以来，厂级领导根据皮带更换粘补较为频繁这一情况，安排维修车间将粘补皮带装置配备齐全，并要求车间技术骨干尽快掌握皮带粘补技术。“功夫不负有心人”，维修车间技术人员在与外委单位协作施工过程中，他们自发向外委单位技术人员学习取经，通过多次协作后，维修车间主任李文成、吴卫东、程战洪等专业技术人员基本掌握了皮带头硫化粘接技术，真正成为了皮带运输设备全面维修的行家里手。“新三年、旧三年、缝缝补补再三年”，从7月份开始，备煤厂全面排查皮带破损情况，开始自行组织人员进行粘补，使备煤厂设备使用周期进一步延长，设备维修费用明显降低。几个月来，维修人员先后对二车间7B皮带、二车间混8#皮带、二车间煤9#皮带、一车间7A皮带、一车间7B皮带、一车间混1皮带、一车间煤6#皮带累计进行了15次粘补，共节约粘接维修费3万余元，同时大幅度延长了皮带的使用寿命。

以管理促节能

从4月份开始，备煤厂对各个车间上煤量、上煤时间、停机时间等数据进行了认真统计。根据统计情况，厂部针对不同车间就上煤时间进行了严格要求和具体规定，并要求各车间合理安排上煤时间，尽可能减少系统开停机次数，最大限度的利用供电谷值时段。避峰生产以来，各个车间克服了吃饭要换班、交接班不停机、岗位卫生交接难等困难，使备煤厂电费进一步降低。在此基础上，全厂严格用电管理，严格控制各取暖设施使用，改造多处不合理照明开关，坚决杜绝长明灯现象。同时对违规用电现象，发现一次、处理一次，在全厂起到了很好的教育和警示作用。近几个月来，每月均将吨焦上煤用电控制在3.2元以下，连续8个月节约电费，截止11月底备煤厂全年共计节约电费60余万元。

2015年即将结束，但是焦炭市场继续走低，持续亏损使公司经营举步维艰，公司面临严峻的生存压力和挑战。为此备煤厂制定了《2016年降本增效措施》，各车间正在开展整合岗位、全面裁员工作，计划12月底将全厂人员总数控制在260人以内。2016年，备煤厂还将继续想方设法降低消耗，大力开展技术改造和创新，为公司的治亏创效作出更大贡献。（马文平  张增宏）