专题报道

公司质量月启动以来，黄陵煤化工醇氨车间紧紧围绕“我向质量负责”这一主题，从氮气精准管控、设备深度养护到现场文明治理，全面推进精细化操作与管理，切实筑牢质量安全防线。

精细工艺管控 严把质量首关

氮气管控是醇氨车间质量管控的关键环节。车间严格执行“双人操作+实时监控”机制，重要阀门启闭需由两人共同完成，一人操作、一人监查数据并确认状态，操作后双人复查密封与连接情况，杜绝泄漏浪费。中控专岗24小时检测氮气总管压力，确保压力稳定在0.15-0.25MPa的标准区间内，出现异常立即啪嚓处置。该模式既避免了单人操作的失误风险，提高了操作可靠性，也实现了氮气资源的高效利用，为节能降耗打下坚实基础。

系统设备维护 强化质量保障

车间实行设备“全周期、无死角”的管理标准，为空压机、氧压机、焦炉气压缩机、等20余台关键设备建立“一机一档、一患一策”，制定专项维护计划，定期开展盘车、润滑和全面排查，坚决消除设备隐患。同时，完善设备台账，详细记录养护时间、内容、责任人及检测数据，实现管理可追溯，为稳定运行提供有力支撑。

推进现场文明 营造优质环境

醇氨车间积极组织员工开展“全方位、无死角”的现场整治行动，分组清理车间内堆积的废料、杂物，擦拭设备管线、整改卫生死角，按照“分区明确、定置管理”原则，重新规划责任班组，保持环境整洁有序。同时全面检查照明与消防设施，确保应急状态下的安全合规。车间还制定《现场文明生产考核细则》，将设备清洁度、物料摆放规范度等纳入日常考评，通过每日巡查和月度评比，建立长效机制，筑牢质量管理的“环境屏障”。 

醇氨车间以实际举措落实质量月要求，正在通过全员、全过程的精细化管理，持续推动质量意识提升和现场行为规范，为企业高质量发展贡献力量。（黄陵煤化工：李娜）