专题报道

近期，富平分公司通过系列培训、隐患排查、劳动竞赛等多种方式，有效提升了各装置工艺管理水平和运行效率。

强化培训，夯实基础

各装置区创新培训方式，采用“理论+实操”“线上+线下”相结合的方式，增强员工实战能力。炼焦装置开展《工艺参数管理制度》专题培训，参与员工330人，考核通过率达100%；化产装置实施“老带新”帮扶机制，助力新员工快速成长；综合利用装置组织技术骨干开展8次实操培训，覆盖30人次。系统化培训进一步规范了操作流程，提高了员工应急处置能力。

深入排查，消除隐患

活动期间，各装置区积极排查工艺安全隐患并及时整改。综合利用装置共完成11项隐患治理，包括1#煤气压缩机异响、补焊空分管廊架脱盐水管线等；炼焦装置整改9项隐患，并将余热锅炉大修列入长期计划；化产装置完成8项一般隐患整改。通过隐患治理，设备运行可靠性显著提高，为安全生产提供了有力保障。

指标竞赛，促进提升

通过开展工艺指标竞赛活动，各装置区关键运行指标得到进一步优化。炼焦装置K系数总体合格率达95.09%，其中出炉三班以0.987的K₂值排名第一；化产装置焦油产率提升0.14%，粗苯产率提升0.01%；综合利用装置液氨产率增长0.04%。竞赛有效调动了员工积极性，营造了“比学赶超”的良好氛围，促进了工艺指标的持续优化。

创新管理，提质增效

本次活动还注重管理创新与长效机制建设。共征集到37条合理化建议，其中化产装置筛选出7项车间级改进建议。通过实施“焦油渣掺配工艺优化”等建议，产品收率得到提升。同时，各装置修订完善83项操作规程，编制标准化操作手册，培养技术骨干35人，为工艺管理长效提升奠定了基础。

活动已进入总结阶段。富平分公司将以此为契机，不断巩固成果，完善工艺管理体系，持续提升安全生产水平。（富平分公司：张召）