专题报道

近日，黄陵煤化工公司醇氨车间氮气储罐旁上演了一场关乎全厂“气脉”平稳的关键交接——新旧液氮液氮供货厂家的更替。两辆承载着全厂氮气供应重任的液氮气化车，在此进行一场必须“零差错”的安全平稳接力。

从晨光熹微到旭日东升，整个过程衔接紧密、操作规范，最终，氮气供应压力稳定在0.25MPa，为全厂各生产环节的有序运转提供了坚实保障。这场静悄悄的“换班”，背后是周密的部署与高效的执行。

优化布局 未雨绸缪

此次液氮供应商的更换，是陕焦公司基于供应链优化与长远发展做出的重要决策。氮气作为设备保压、催化剂保护、系统置换等关键环节的“生命气体”，其供应稳定容不得半点闪失。

为确保万无一失，早在2天前，醇氨车间便成立了专项工作小组，召开协调会。从车辆调度进场时间、气化参数精确校准，到每一步安全操作规程的确认、详尽的应急预案制定，责任细化到人，节点清晰明确，为此次平稳切换铺平了道路。

严谨细致 无缝对接

上午8点10分，旧供应商的液氮气化车准时抵达指定位置。车组人员身着工装，头戴安全帽，有条不紊地进行着交接前的最后检查：压力表指针稳定、气化器温度显示正常、管道接口密封严实……每一个细节都关乎安全。

 

与此同时，新供应商的液氮气化车缓缓驶入厂区。新旧车组人员随即进行面对面的技术交底。车辆性能特点、操作关键要点、安全注意事项……双方沟通细致入微。笔记本上密密麻麻记录着每一项关键数据，这些数字与参数，承载的是沉甸甸的安全责任。

精准操作 压力如磐

9点整，交接正式启动！指令清晰下达，操作按部就班：旧车组开始逐步降低输出压力，速率被精准控制在0.05MPa/分钟。新车组同步启动预热程序，严阵以待。关键的管道对接环节，工作人员反复确认法兰盘的平行度，使用扭矩扳手严格按照对角线顺序均匀紧固螺栓，确保接口零泄漏。09点55分，随着最后一道阀门缓缓开启，新液氮气化车正式接过“接力棒”，开始向全厂供氮！压力表指针平稳上升，最终稳稳地定格在熟悉的0.25MPa，与旧车供应压力分毫不差！整个切换过程，全厂各车间的氮气使用未受丝毫影响，生产如常。

坚守责任 零差错的追求

看着稳定运行的设备，醇氨车间负责人脸上露出了欣慰的笑容：“说实话，前一天我们还在担心更换供应商可能带来的压力波动。但没想到，这次交接比预想的还要顺利、完美！”他感慨道，“从前期精心筹备到现场精准执行，我们每一个环节都追求‘零误差’。目的只有一个——绝不让各车间的生产受到任何干扰。”简单话语道出了对安全、对稳定那份朴素的坚守。（黄陵煤化工：李娜）