安全环保

浩海煤化化产二车间以 “安全生产月” 为契机，创新实施 “制度固本、教育铸魂、现场攻坚、技术赋能、应急强基” 五大工程，全方位构建安全管理体系，拧紧安全生产 “责任阀”。

制度固本：织密责任网络

车间构建“三级责任矩阵”，修订《车间安全管理手册》，明确12个岗位安全职责清单，组织108名员工签订“一岗双责”承诺书，将安全责任细化至设备与流程节点。推行设备管理清单，划分安全责任网格，制定巡检及维护计划，实现巡检可追溯，已完成130余次设备点检。建立“安全积分”制，将违章、隐患等量化积分，月度排名奖励先进，后 5% 纳入重点帮扶，形成“奖优罚劣”机制。

教育铸魂：深化安全意识

实施“精准滴灌”式安全教育，开设6期“车间安全讲堂”，以3D模拟动画还原行业事故，组织员工参与应急决策推演。针对新员工开展 “师带徒+仿真实操”培训，设置煤气操作、粗苯装卸等8个模拟场景，考核合格方可上岗。针对老员工开展“反习惯性违章”专项培训，通过现场抓拍、案例复盘纠正6起违规行为。利用班前会开展“3分钟安全微课堂”，每日推送“安全小贴士”，在更衣室、操作室设置“安全警示镜”，张贴员工全家福与安全承诺标语，实现“视觉+情感”双重警示。

现场攻坚：消除安全隐患

隐患清零“歼灭战”，聚焦易燃易爆危险区域，组织“管理人员+技术骨干+ 一线员工”三方联合检查，重点整治粗苯储槽区静电接地、煤气管道法兰密封等21处薄弱环节，47项隐患全部整改完毕。开展“设备防暑降温”“作业票证专项清查”，建立设备档案，规范8类作业审批流程，实施管道“色标管理”，现场安全辨识度提升60%。      

技术赋能：提升监管效能 

借助数字化手段构建智能监控体系，DCS控制系统新增煤气氧含量在线监测、粗苯储罐液位联锁报警功能；红外线测温仪、测振仪、测厚仪24小时实时监控关键工艺参数，预警响应时间较原来缩短10秒，设备故障处理效率提升40%。

应急强基：强化实战能力

坚持“演练即实战”，构建“预案完善+队伍建设+物资保障”应急体系，开展4次“无脚本”应急演练，修订3版应急预案。组建车间“应急突击队”，为各岗位配备“应急处置四宝”，建立应急物资电子台账并实行“三色管理”，确保物资完好率100%。（浩海煤化：魏军峰）