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改革“一子落” 发展“满盘活”
发布时间:2025-04-02    作者:   点击量:151   分享到:

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改革破局,发展突围。陕焦公司紧扣改革深化提升行动7方面改革23项目标任务,聚焦重点领域和关键环节,找准改革的“靶心”和“点位”,着力推动改革和发展相互支撑、深度融合、高效联动,全面激发企业内生动力。

缩减层级、精简部门、公开竞聘……改革从哪里破局,顶层设计引领前进方向。2024年以来,陕焦公司以“机构能增能减、干部能上能下、职工能进能出、收入能高能低”机制激活力、提效率。搭建“1+3+N”管理架构,构建横向协同高效、纵向贯通顺畅的管控体系;将原来16个部室压缩合并成9个,推动形成“一人多岗、一岗多责、一专多能,AB协调互补”的管理格局;逐层逐级开展公开竞聘,12名中层管理人员、20名技术人员通过公开竞聘走上新岗位;按照“同岗匹配,相近调配”原则开展循环轮岗交流,749名职工前往浩海煤化进行多岗历练。


打开职工的“心门”才会叩开创效的“大门”,为彻底打破“大锅饭”格局,陕焦公司从优化薪酬机制和绩效考核体系着手,一方面以正向激励为导向,将原来绩效工资占比提涨30%,充分体现效益优先原则。将员工的贡献与收入分配、晋升调薪挂钩,实现差异化分配,确保员工的付出与回报成正比,体现多劳多得、优绩优酬。另一方面,逐层签订目标责任书,并围绕共性与个性、经营、生产与管理等不同维度,完善从公司到部门,从干部到员工的绩效考核体系,一岗一策制定KPI考核评价指标,根据绩效考核结果“升降”刚性兑现各级员工的绩效薪酬。

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降本是减法,增效是乘法,做好降本增效工作,关键要在增效上下功夫。深化“生产牵头干着算,财务牵头算着干”,统筹产品质量、配煤结构、成本消耗等,全面优化生产系统运行,实现生产负荷经济效益最大化。加强生产管理,焦炭单炉产量由24.5t/炉提升至25.5t/炉以上;将粗苯管式炉煤气加热改造为用中压蒸汽加热,节省煤气约1000Nm3/h;优化膜提氢前煤气温度,提氢效率提升5%;改造焦炉脱硫脱硝系统锅炉给水泵,节省电费2232/月;开启化产品、原料煤网上竞价模式,2025年以来开展各类煤种竞价采购2次,累计节省资金331.2万元。

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陕焦公司全力提升绿色经济总量、质量、效益,逐步打通“绿水青山”到“金山银山”的转化通道。2024年以来,投资近3亿元实施富平分公司160t/h干熄焦和废水零排放项目、黄陵煤化工脱硫熔硫间放硫槽技术改造项目、浩海煤化精煤破碎除尘优化等30余项,增绿赋能为企业注入新动能。稳步推进环保设备设施运行治本攻坚三年行动,实施并完成本部1#焦炉大修、浩海煤化VOCs综合治理等项目;积极推进清洁生产审核和省级环保B级绩效评级,富平分公司顺利完成本轮清洁生产审核和95万吨焦化生产线环保B级绩效评级。将技术创新融入环保治理,“一种焦炉水封水循环利用系统”“一种焦炭塔进料机构”两项实用新型专利被广泛应用,节能减排上成效显著。(党群工作部:张静云)