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为全面提升富平分公司炼焦车间余热锅炉引风机系统运行效能，防范设备故障引发的安全环保风险。近日，炼焦车间对余热锅炉引风机变频器核心部件内部积灰进行了深度清理，完成了功率单元检测及变压器接线柱螺丝紧固配套系统的全面检修工作。

本次检修以“零隐患、零故障”为目标，分阶段推进多项关键作业：变频器深度维护、彻底清除内部积灰，检测功率单元运行参数，逐一紧固变压器接线柱螺丝，确保散热效率与电路稳定性；对引风机轴承及传动部件进行旧油排放、油路清洗，加注高性能耐高温润滑油，减少摩擦损耗，延长设备寿命；循环水系统优化，全面检查循环水管道流量及压力数据，清理管道内壁水垢与杂质，修复密封薄弱点，保障冷却介质高效循环，避免因散热不良导致的设备过热。

为确保此次检修工作顺利开展，该车间要求各科室严格落实“标准化+网格化”安全管控模式，检修前做好方案预演、参与人员专项安全培训。检修中执行“双人监护制”，全程跟踪断电挂牌、静电接地、油污回收等环节，确保高危作业合规。检修后对环保防控使用密闭容器收集的废油以及循环水管道清洗收集的废水进行移交处理，杜绝二次污染。

按照检修计划，检修人员依次完成外壳、风扇电源线、固定螺栓的拆除以及内部清尘工作。随即对余热锅炉引风机变频器冷却风扇进行更换，在点动测试转向、测量电流振动值、空载试运行30分钟后，各项指标均达到运行条件。至此4小时的检修工作顺利完成。截至目前，变频器散热效率提升，引风机轴承温度下降，循环水流量恢复至设计值。此次系统性检修不仅消除了引风机振动异常、冷却效能衰减等隐患，更通过润滑与水力优化降低了设备能耗。

与此同时，炼焦车间将以此次检修为契机，推行“预防性维护+智能化监测”双轨机制，动态调整维保周期，推动设备管理从“应急抢修”向“主动防控”转型，为企业绿色低碳高质量发展注入持久动力。（富平分公司：张超）