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为增强员工的节能降耗意识，该车间制定节能降耗活动方案，充分利用班前班后会时间，向员工宣贯当前企业生产经营形势，以详细的数据和案例，让员工清晰认识到节能降耗对于公司生产与发展的重要性，增强了职工参与节能降耗的责任感和紧迫感。

在工艺上用心

该车间技术人员通过精准调整生产参数，成功降低了终冷塔后煤气温度及二段贫油温度。这一调整使洗苯塔后含苯量从之前的0.7毫克降低到现在的0.04毫克，显著提高了粗苯产率。同时，根据贫油化验密度，合理调整再生器排渣次数，由原来7天排两次调整为10天排一次，有效降低洗油消耗。此外，加强机械化分离槽操作，及时调整液位调节器，减少循环氨水中带焦油量。在硫铵饱和器运行管理上，通过调整母液酸度提高硫铵产量。这一系列举措，提高了化产品的回收率，降低了原材料的消耗。

在设备上优化

积极推进设备优化工作，对冷鼓系统进行了精细调整，将之前双台电捕运行的模式降为单台电捕运行；初冷器由原来的三台同时运行调整为两台运行，并且对全部初冷器进行了蒸汽清扫，使其处于备用状态；刮渣机的运行数量从原来的四台减少到三台，停止运行的那台进行排空备用处理。在不影响粗苯产量的前提下，更换了粗苯冷凝冷却器。通过这些设备优化举措，各工艺指标均达到合格标准，化产品产率得到提高，实现了水、电、蒸汽的有效节约。同时，加强设备的日常巡检和维护工作，严格按照规定的路线和标准进行检查，及时发现并解决设备存在的潜在问题，极大地减少了设备因故障停机的时间，显著提高了设备的运行效率，进而降低了设备的维修成本。