上半年平均吨蒸汽煤耗0.098吨，较公司指标降低0.017吨，节省516万余元；吨生产水耗电平均控制在0.34KW/T，较去年同期下降0.05KW/T，节省4.5万余元；吨除盐水耗水平均控制1:1.6吨，较公司指标下降0.05吨，节省19.1万元；自行清洗四台空压机、两台冷渣水换热器，减少外委清洗费用约1.4万元……一组组数字，交出了一份“亮眼”的成绩单。
今年以来，黄陵煤化工水汽车间不断创新管理思路，以车间2022-2023年生产运行管理问题为抓手，补短板、强弱项，聚焦2024年度生产经营目标，“量身定制”落实措施，稳步推进日常工作。
完善培训机制，解决好“提高”的问题。该车间以问题为抓手，查找短板，班组制定培训计划，车间管理人员围绕岗位操作规程、工艺流程图、设备性能、事故演练，每月一次开展培训“大讲堂”，对参加培训的员工进行考试，严格制定考核制度，从根本上提升全员“五懂五会五能”水平及应急处置能力。利用班前会开展“每日一题”活动，随机抽取2-3名员工进行提问，全方位提升员工技能水平。 聚焦安全生产解决好“节约”的问题。车间秉承“小技小改也能创造大效益”原则，以党纪学习教育为抓手，持续开展节能降耗工作，利用燃运废旧输煤皮带进行制作下料口档皮、维修组装阀门等利废工作产生价值84512元，较去年同期46524元多创造价值37988元，将修旧利废工作扎实推进到日常工作中。同时坚持精细化管理，优化工艺流程，保证设备长周期安全稳定运行，降低生产运行成本，降低材料消耗，激发员工工作的主动性、积极性。 制定攻关方案，解决好“创新”的问题。该车间以“攻坚克难当先锋，协同提升作表率”主题活动为契机。聚焦安全生产中的重点难点问题，确定怎样降低锅炉飞灰含碳量和如何确保锅炉系统长周期运行两项课题，利用碰头会，讨论制定实施方案，在解决制约控制飞灰含碳量的入炉煤煤质、粒度、水份、挥发份以及锅炉运行过程中的一次风、二次风配比、循环倍率等因素上下功夫，以治亏创效为抓手，各项工艺指标合格率达98％以上。同时，面对行业的严峻形势，严守安全环保红线底线，全方位实施低成本战略，稳生产降成本，挖潜力增效益。 压实责任链条，解决好“安全”的问题。车间压实责任链条，实行精细化“金字塔”管理模式，提升安全生产工作新高度。严格落实双重预防机制，实行包机制度，运行员工每日排查，车间每周开展一次综合大检查，每月开展一次专项隐患排查，做到防患于未然，从被动变主动，截止目前，车间开展专项、综合检查18次，共检查隐502条，已整改502条，整改率100%；狠抓八项特殊作业、票据办理、安全责任措施落实工作，严格落实监护人职责，实现从员工“要我安全”到“我要安全”的转变，守住安全环保的红线，为装置安稳长满优运行提供安全环境。 该公司水汽车间将持续组织员工向安全、环保、培训、精细化管理、科技创新等方面要效益，聚焦车间存在的重点难点问题，以“站在陕煤看陕焦，跳出陕焦看陕焦”大讨论为契机，集思广益，常态化开展“治亏创效 降本增效”工作，用实际行动助推公司提产增效，为公司高质量发展保驾护航。（黄陵煤化工：王艳敏）
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