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今年以来，黄陵煤化工醇氨车间牢固树立过好“紧日子”、过上“好日子”思想，全面加强成本控制，从能源消耗控制入手，紧紧围绕提效降耗主题，通过强技术、严管理、重考核等多重手段，明确责任分工、细化工作职责，以精细管理打好降本增效组合拳。强意识严管理夯实基础促提升。该车间多次开展宣传教育，让“成本意识”“节约意识”扎根在员工的脑海中，贯穿于工作的每一个细节中，将推进降本增效工作走深走实。严抓小螺丝、螺母、焊条等易损件管理，坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的理念，坚决做到能拧不割，能修不废，变废为宝。不断积累改造创新经验，通过废旧设备再利用、自主更换管线等工作，提高员工维修技能，强化员工创新创效意识，同时“鼓励全员“动起手”。本次检修期间自主更换预脱硫槽，常压过滤器，TSA等9个塔槽催化剂以及活性炭，节省人工费用30余万元。

重细节挖潜力修旧利废见成效。车间将修旧利废工作抓在经常、做在日常，减少设备更换次数和新备件的投入，把回收的废旧阀门、废旧材料集中保存，利用业余时间进行修理再利用，达到降本增效的目的。利用废旧材料拆卸修补、重新组装等方法，最大限度延长使用寿命。2024年以来累积修复废旧阀门，电机等备件23个，修复率60%，创效0.89万元。同时，树立“废旧物资也是资源”的理念，发挥创新思维，实现从废品到产品的高能转变，对能耗较高的水泵、风机、压缩机、电动机等设备进行节能改造。抓创新精打算凝心聚力谋发展。车间精细化管控供水、供电、蒸汽，氮气等公用工程，在停工检修期间，计划开展中压蒸汽减温减压装置转换成低压进行余热发电，每月利用余热蒸汽1.8千吨，产生发电量约25万千万时，节约费用12.5余万元。这些余热余压资源约占其总蒸汽消耗总量的15%～65%,不仅解决锅炉蒸汽过剩、压力过高而损坏设备，同时实现能源再生产，增加了额外经济收入。（黄陵煤化工 张涛）