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踏着春天的脚步，吹响奋斗的号角。4月10日00点，随着炼焦二车间检修后的第一炉焦炭出炉，历经16个小时的大检修工作圆满结束，为实现生产系统安全环保稳定运行奠定了坚实的基础。

为确保此次大修任务平稳推进，炼焦二车间提前组织设备科、安全科、生产工艺科和维修班组主要负责人，多次召开检修专题会，全方位科学部署。围绕工艺难点、检修重点、安全痛点，细化专项检修方案，列出清单，明确时间节点，责任到人，备足备品备件，为系统检修做好充足准备；做好由外委施工部分工作的配合，提前做好安全技术交底，确保检修有序推进，质量全部达优；检修过程中，严格落实各项安全防范措施，加强“八项作业”管理，强化安全监护；检修后设备试运行正常后，及时对现场进行清理，严防场地杂乱引发各类安全事故。

据悉，此次大检修作业点多、量大、面广，包含地面站风机变频改造；熄焦车南侧活门更换；余锅引风机变频器检查吹灰；焦炉地下室低氮风机检查、电机保养、变频器检查吹灰、直管焊接；2#装煤车前横梁校正、底座更换加固；2#拦焦车取门头调整；余锅外检隐患排查、安全阀更换、除氧器管道漏点处理；运焦双筛网更换等8个项目。4月9日0:00切除余热锅炉，打开人孔降温，早上8：00，相关设备按照工艺要求有序停运，大检修正式拉开序幕。第一项工作任务就是熄焦车南侧活门更换，维修经验丰富的钳工达人朱涛涛身先士卒，积极投入到此次检修中。大家干劲十足，配合25T起重吊车，统一听从指挥，拆卸、吊装、叉车托对、焊接，每一个步骤都井然有序，尽管汗流浃背，但大家依然干的热火朝天，没有一丝怨言。

地面站风机变频改造项目由公司机动部牵头，外委施工，车间配合，是此次大检修的重头戏。装煤、出焦风机传统工频工作方式耗能偏高，通过采用碳纤维轴替代液力耦合器，利用变频控制电机调整转速。此项改造，在一定程度上提高能源利用率，降低能耗、整体提升设备运行效率，并有效降低设备运行故障率及维修费用。（炼焦二车间：张晓秋）