安全环保

初冷器是化产煤气净化处理的第一个单元，也是最大的换热设备，承担着焦炉荒煤气冷却、除萘、分离的作用。 截至目前，浩海煤化化产一车间1#初冷器投入运行已达10年，导致出现下段换热管内部堵塞、腐蚀严重，循环水顺着煤气冷凝液进入机械化澄清槽，增加了剩余氨水处理负荷。

为了生产运行稳定，减轻下游工序处理负荷。近期，浩海煤化化产一车间积极准备、及时立项，圆满完成了1#初冷器下段换热管更换大修。

科学谋划，精心组织，展示“高”水准。本次大修主要任务是更换1#初冷器下段2058根换热管。大修前，该车间相关人员提前与施工单位对接，制定施工方案，施工计划，防火隔离等各项准备工作，完成对初冷器进出口加盲板、吹扫置换、通风准备、更换横管、打压试验等一系列工序。在此期间，该车间锚定目标，倒排工期，坚持每天对施工进行跟踪记录，及时掌握施工动态，积极协调处理施工过程中存在的问题，确保高水准完成1#初冷器大修各项工作。

创新思维，优化作业，达到“高”效率。在本次施工过程中，作业人员对横管更换方案进行革新。首先利用初冷器塔体结构特点，对施工脚手架进行了改进，有效缩短了施工周期；其次将旧管道实施“定向拆除”，减少吊车使用时间；最后对换热管更换作业进行优化，避免管板损坏，提高工作效率。通过以上措施，工作效率得到大幅提升，原计划工期30天，实际只用23天便完成初冷器的大修。

全程监管，安全为先，体现“高”质量。在施工过程中，遇到换热管焦油多，初冷器内部受限空间，拆除换热管作业存在安全风险等问题，该车间及时与施工方沟通协调，采用液压剪进行拆除，减少受限空间内的动火作业，同时利用防火布将初冷器作业区域与上、下段罐、液封槽进行隔离，杜绝在切割过程中火星飞溅造成的不安全因素，确保了施工的顺利完成。（浩海煤化：刘鹏）