安全环保

近期，由机动部组织实施的化产二车间焦油渣资源化利用项目完成安装及调试工作。经过30多天的试运行，达到了预期效果。

该项目是将化产二车间鼓冷岗位机械化澄清槽底部沉积下来的焦油渣从排渣管道清洗预热到焦油渣混合研磨，再经过输送泵进入离心机进行焦油分离，最终渣粉落入渣斗运至煤场。投用后，有效消除了焦油湿渣在收集、转运、处理过程中存在的风险。同时，经过30多天的试运行已经分离焦油湿渣12.7吨，分离出焦油约4.4吨，按照当前公司生产负荷计算每年可分离焦油约79.2吨，剔除能耗每年可创造经济效益约25万元。

在项目建设期，机动部围绕“降本增效、挖潜增效”的理念，以问题为导向，技术攻关为手段，与化产二车间成立攻关小组。在可行性研究、施工单位资格审查方面做了大量的调研工作。同时，机动部及化产二车间委派专人严格按照技术协议和设计施工图层层把关，对到厂的设备、材料逐一核对确认，对隐蔽工程施工进行全程跟踪检查。部门及车间领导不定期的对现场施工质量、安全管理进行检查和指导，确保项目建设质量和过程安全。

据相关负责人介绍，目前，焦油渣干化设备三台已投入运行，环保方面，采用密闭式收集、环保处理，过程无泄漏、无气体逸散；安全方面，采用防爆设计及远程监控自动化操作，增加设备安全可靠性；耐腐蚀方面，所有设备、管道均选用304不锈钢材质，极大地提高了装置的耐腐蚀性；操作方面，自动化操作替代人工操作，降低操作强度，使得现场操作更加稳定可靠；经济效益方面，缩短加工流程，更利于焦炭质量稳定。(机动部：刘国庆)