安全环保

“太神奇了！这么多操作步骤竟然是全自动运行，而且焦油渣处理完直接变成煤粉状……”12月15日下午，化产二车间焦油渣干化改造项目成功投运，岗位操作工陈嘉豪不由得发出一声声感叹。

鼓冷岗位焦油渣是机械化澄清槽底部沉积下来的煤粉夹带着部分焦油形成的混合粘稠物，随着刮板机的连续运行将焦油渣不断带出，当焦油渣盒内油渣达到2/3时，需及时清理并做转运处理。前期，虽经过程控制不断减少渣量，但每月仍需转运焦油渣至少3次。对此，在公司领导和各职能部门的支持下，化产二车间把技术创新应用与治亏创效工作相结合，在革新技术工艺、提升环保设施运行等方面不断探索新思路，新方法，成功引进了立项焦油渣资源利用项目。

“从排渣管道清洗预热到焦油渣混合研磨，再经过输送泵进入离心机进行焦油分离，最终煤粉落入渣斗内，整个流程精确到以秒来控制。而人员操作只需要在焦油渣液位达到900mm时联系中控室启动排渣按钮……”当班主操曹康建激动地向笔者介绍道。

目前，焦油渣干化设备已投入运行一台，其余两台正在调试安装，完成后也将相继投运。从目前试运行效果来看，这项技术不仅减少了岗位人员倒运焦油渣的劳动量，还实现了安全环保生产。

技术创新是企业安身立命之本，发展壮大之源头。今年以来，化产二车间在对系统问题进行全面摸排及梳理的基础上，先后完成了7#槽防腐更换、脱硫低位槽设计更换、南台剩余氨水罐防腐处理、粗苯换热器更换及鼓冷循环水节能改造等技改项目。后续，该车间将紧扣降本增效重点工作，不断强化内部管理，稳定生产，力促车间安全环保公众迈上新台阶。（化产二车间：祁鹏飞）