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   “这个优化提效改造项目从7月份开始实施，到9月份开始试运行，再到后期的持续完善，目前已经达到预期收集逸散蒸汽的效果。据统计，每天可收集10余吨蒸汽冷凝液回用于余热锅炉，每月至少能节约软水约300余吨，节约生产成本约6000余元。同时提升了冷却用的脱盐水温度，提高了余热锅炉进水温度及供水量。”自12月21日化产一车间自主设计实施的硫铵蒸汽冷凝液罐逸散蒸汽喷淋回收改造投运以来，该车间党支部书记、主任张玄给我们算了一笔经济效益账。

   据了解，此改造项目自今年7月份开始，车间按照各自分工，成立设备组、工艺组、安全组和维修组等四个具体工作小组，按照职责分工，设备组设计管线走向、选取喷头型号、确定连接方式、制定施工方案；工艺组协调沟通、处置工艺流程、制定操作规定；安全组分析检测环境、进行现场危害分析、办理施工票证及完善安全措施；维修班组组织骨干人员、调整检修时间、制作组装喷淋装置、逐段逐点进行安装改进。

   经过半年来的持续优化改进，最终在硫铵蒸汽冷凝罐顶部制作安装一套完整的喷淋装置，根据冷凝液罐顶部和放散管道实际位置，通过选用喷头的角度，分别在冷凝液罐顶部位选择10个点位开孔，通过喷淋架的五个支管连接，固定安装10个直喷式单孔雾化喷头，完成罐体逸散蒸汽的顶压冷却收集；在放散管上依据蒸汽排放方向依次选择4个点位开孔，通过喷淋架的一个支管连接，固定安装4个散喷式三孔式雾化喷头，完成放散管内外排逸散蒸汽的压制冷却收集；在燃气锅炉门口管廊架上部脱盐水总管加装DN150阀门进行隔断，防止脱盐水返送回综合利用区域管道内，在进燃气锅炉脱盐水管道上，开孔焊接支管并加装阀门控制，然后连接至脱盐水总管新加装阀门后端，为总管输送脱盐水；在硫铵配电室门口管廊架上部脱盐水总管去炼焦二车间方向加装DN80阀门进行隔断，防止脱盐水输送至去炼焦二车间管道内；在进罐脱盐水管线控制阀门前端管道开口，用管道连接至喷淋设施提供合格水源，加装阀门控制并和喷淋支架连接，完成整条喷淋水供应管线和喷淋压制冷却收集改造，随即投入试运行。截至目前，该改造项目运行良好。（化产一车间：马文平）