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为进一步深挖降本增效、治污创效的潜能，结合目前生产运行状态，黄陵煤化工炼焦车间热工班组利用行业内先进的“空压密封喷补技术”，对焦炉炉体进行了一次系统全面保养，截至目前，喷补176个炉号，均已达到理想效果。

焦炉炉体的完整程度决定整体工艺系统的运行寿命。该公司以前炉体维修使用的材料主要是含水喷料，使用过程中遇高温产生的能量会损坏硅砖的完整性。今年以来，车间工艺组、热工班组技术能手通过多次技术交流、实践实验，最终选用“炭化室高温分子悬浮密封料”进行空压密封。通过实际应用，不仅提高了炉体的密封效果，降低了职工劳动强度，还有效提高了焦炭的质量和化产品的产量产率。同时。耗材费用每年能够减少2万元以上。

该车间党支部书记、主任李会表示，在目前运行负荷较低的情况下，创新工作方法，既很好地解决了实际问题，又在车间营造了敢于钻研开拓的工作氛围，进一步统一了思想认识，凝聚了工作合力。下一步，该车间将持续以创新攻关工作室为依托，以历届“陕焦杯”职工职业技能大赛为“技术磁力”，扩大创新效应，在降本降耗、挖潜增效工作上持续发力，为公司发展贡献力量。（黄陵煤化工：杨朝辉）