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11月27日10：00时，随着新装2#循环氨水罐进口阀门处盲板抽取步骤的结束，标志着持续施工半个月的鼓冷2#循环氨水罐的制作、拆除、安装更换工作全面顺利完成，为后续试漏、投运、防腐提供了保障。

化产一车间2#循环氨水罐为圆柱状罐体，直径5米、高5.6米，承担循环氨水收集存放任务，为循环氨水泵的持续运行保驾护航。自投运以来已运行十五年之久，在高温循环氨水的长期腐蚀下，罐体多部位损坏严重，在公司机动部、科发项目部的支持下，先后采取防腐堵漏、浇筑堵漏等措施延长使用时间，但在11月初罐底彻底腐蚀破损，为了彻底解决隐患，经公司审核批准决定重新制作更换此罐。

明确任务，夯实责任。公司机动部统筹安排：化产一车间负责工艺处置，倒换停运2#循环氨水罐，并根据工艺管线加装连接点盲板、排空管内氨水、开凿罐体混凝土底座、清净管内沉积焦油及杂物等准备工作；机电仪维修中心负责新罐制作、泄漏罐切割拆除、新制作罐安装连接等任务。

经过沟通协调，本着消耗库存、严控购置、快捷高效的原则，11月13日按照预定分工正式启动。化产一车间将2#循环氨水罐排空从系统中倒换切出，暂由1#氨水罐承担循环氨水的收集存放，保证循环氨水系统的正常运行，随后组织调整维修人员按照方案，在2#氨水罐的进口、出口、连通口、排空口、排液口等和系统连接部位加装盲板，彻底将罐和系统隔离开，接着向管内通风清除残存气体，在检测管内环境气体合格后进行彻底清理，为罐体的切割拆除做好安全保障。

机电仪维修中心迅速组织人员，并选用炼焦二车间现有厚度8毫米的钢板，展开新罐制作任务。测量罐的尺寸、计算设计新罐参数、收集配备制作材料、切割焊接拼装，制作工作按照节点逐步推进，于17日，新罐制作完成。罐体上半部分也顺利放置到更换现场，为新罐安装做好了充分的准备。

11月21日，旧罐内彻底清理干净，检测达标后，罐体切割拆除正式开始。在吊车的配合下，经过紧张有序的施工，最终旧罐被切割成上下两部分，并安全吊出，顺利完成了罐体拆除工序。随后完成罐体底座清理修复、新罐上下部分安装、连接缝的焊接、人孔堵板安装等，最后抽取连接口盲板，顺利完成了新罐的安装。

据了解，此次循环氨水罐的制作、拆除、安装，充分利用现有材料、选用闲置库存备件、利用拆除设施、全程使用公司吊车，自主高效完成更换任务。（马文平 马子荣）