专题报道

   近期，黄陵煤化工对化产车间罗茨风机进行了深度技术改造，通过引入空气悬浮离心鼓风机和永磁同步电机技术，实现了更高的投入产出比，不仅为公司节约了大量电费，还提高了设备效率并减少了噪音，改善了员工的工作环境。

   据改造技术人员介绍，按照目前运行情况计算，两台新改造150KW的空气悬浮离心鼓风机已满足生产需求，每小时可节约用电300度左右，每年可节约费用150余万元。

   长期以来，罗茨风机是该公司污水处理系统的重要设备之一，每条管线风量在120m³/min 左右，新建初期每条线路使用2台风机就能满足当时的工况。随着设备老化，现在备用机也同时开启，加之罗茨风机诸多问题显现，高耗能、低效率、噪音大，维修费用逐年增加等问题，不仅增加了公司运营成本，还严重影响了工作环境。

   为积极响应国家节能降耗号召，该公司以问题为导向，以技术攻关为手段，解决影响车间提质降耗的各类问题。副总经理刘宇带领机动部专业技术人员到陕西韩城市陕钢集团龙钢公司、山西临猗晨升商贸污水处理厂、山西潞安丰喜泉稷能源有限公司进行实地考察，对生化罗茨风机进行技术改造，通过引入空气悬浮技术，罗茨风机功耗大幅降低，效率显著提升，永磁同步电机技术的应用使设备运行更稳定，噪音减少很多。

   改造中，该公司化产车间根据罗茨风机改造方案，安排安环组全方位、全过程参与技术攻关的实施，从最根本的层面保证项目的实施；工艺组统计分析运行数据；设备组现场实地查看，研究设备相关参数，跟进改造；横大班组和维修班组从自身角度出发，提出方案实施问题，大家各司其职保证了方案的可实施性。

   在多方的共同努力下，10月10日化产车间生化1号、5号罗茨风机升级改造成磁悬浮离芯风机己完成正常投运，前期生产投运的4台160KW罗茨风机已停机，两台新改造的150KW空气悬浮离心鼓风机已满足生产需求。

   在全体机电仪、各专业技术人员的努力下，降低能耗工作正在稳步有序推进。在综合泵房岗位实施了132kw生产水泵电机变频调速恒压运行，可根据供水压力自动调节水泵恒压运行，降低运行电流30A左右；在炼焦配电室加装SVG无功补偿装置，抑制谐波并提高用电功率因数至0.96，提高电能质量；委托西北区域省间调峰服务负荷聚合商资质单位、陕西省电力市场售电公司，参与西北区域电力辅助服务市场调峰、电量双边直购电交易项目，获得电价优惠，降低企业用电成本……

   一个个技术攻关项目的实施落地，效果初显，正是黄陵煤化工以科技为先导，以创新为动力，不断追求卓越，树立行业新标杆，推动企业治亏创效的真实写照。“公司将从设备和技术层面入手，创新思维，逐步改善高耗能、低效率设备，寻找技术突破点，为企业创造效益，共同渡过难关。”刘宇说道。（黄陵煤化工：曹左阳 贺文涛）