500mA、600mA、1300mA……随着电压稳步升高，电流趋于平稳，空试运行正常，标志着浩海煤化化产一车间两台电捕检修工作接近尾声。
此次冷鼓系统两台电捕大修改造从今年8月份开始历时2个月，主要是对绝缘箱、变压器和电抗器控制柜进行升级，对设备本体上下悬架、电晕丝及煤气分布盘进行改造。
因原电捕焦油器长周期运行，元器件存在腐蚀和老化、绝缘性能差、时常出现过流保护跳车等问题，致使煤气夹带焦油尘进入后续工序，造成饱和器酸焦油增多，硫铵产品颜色变差，影响粗苯的回收，降低煤气硫化氢脱除效率。
本次电捕检修工作涉及负压段受限空间动火作业，安全风险较高。该公司和车间高度重视此次大修安全工作，公司领导多次深入检修现场落实安全措施执行情况，查看改造进度，明确工作任务、细化安全措施。对检修过程中涉及抽堵盲板、受限空间、动火、吊装、临时用电等作业，明确电气及工艺措施落实责任人，确保安全有序施工。
在检修1号电捕期间，针对2号电捕工况不稳定的现状，该车间组织管理人员和维保单位多次召开专题会议，商讨2#电捕出现故障时应急处置措施，提高职工对异常工况下的操作处置能力，同时维保人员做到随叫随到，努力做到在短时间内恢复正常，确保生产系统正常运行。
与此同时，为把好“安全关”，抓好“质量关”，确保改造圆满完成，该车间严格执行作业审批制度，落实检修安全措施，派专人监护，严把“安全关”。严格检查验收，抓好改造“质量关”。持续梳理优化改造工作流程，强化外委施工单位沟通对接，确保电捕检修按时、按质、按量完成。
据了解，此次两台电捕大修工作于10月3日圆满完成，目前两台电捕处于试运行阶段，在此期间机后焦油及灰尘由原来的30—50mg/m³，降至现在的8—15mg/m³，硫铵颜色和硫铵酸焦油质量得到明显好转。
两台电捕大修工作的圆满完成，不仅为该公司提产、系统生产稳定提供了有力保证，还是浩海煤化化产一车间积极落实企业治亏创效的有力举措。（浩海煤化：刘鹏）
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