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   4月18日，从综合利用车间横大二班传来喜讯，合成氨单日液氨产量达131吨,这是自合成氨煤气综合利用项目投运以来的最高产量，同时也说明了煤气综合利用技改项目升级改造达到了预期效果。

   据悉，煤气综合利用项目1月23日投入运行，是集发电和液氨综合性焦炉煤气利用项目。新系统投运后，由于市场环境影响，焦炉煤气负荷偏低，合成氨系统未发挥出最大效益。进入4月份，按照公司生产要求，该车间及时提升生产负荷，坚持“干”字当头、“节”字为先，组织召开提产专题会，将精细化管理理念融入生产全过程，聚焦重点任务，精心谋划，通过调整优化合成氨生产工艺流程，制定出了合成氨生产系统提产优化方案。主要是根据气量负荷，及时增加膜分离膜组，增加渗透气量，降低非渗透氢含量，提高渗透气氢回收率。甲烷化岗位精准调节氢氮比，氨合成岗位根据循环气量，调节合成塔压力、热点温度，提高氨净值。

   同时，为保证煤气综合利用生产系统“安环稳长满优”运行，车间针对运行大型机组制定特护方案，要求各班组严格按照方案执行，实行机组半点巡检制度，严控设备运行，精准发力，全力抓好装置提产优化运行，多措并举促进液氨增产。

   下一步，该车间将紧紧围绕“治亏创效、扭亏增盈、大干一百天”活动主线，以深层挖潜煤气综合利用项目综合利用率为抓手，深度优化系统工艺，紧盯生产变化，及时调整膜分离模组投运情况，降低非渗透气中氢含量，提高渗透气氢回收率，同时不断优化PSA生产工序，达到提产，降低煤气单耗的目的，确保液氨产量稳步提升，再创新高。（综合利用车间:安鑫 魏小梅）